ORGANIZAREA PRODUCȚIEI ÎN FLUX

​EXERCIȚIU

„SPARGEREA GHEȚII”

Poll

Pentru mine, ziua de astăzi are culoarea ...

ORGANIZAREA PRODUCȚIEI ÎN FLUX

prof. BĂLĂȘOIU DOINIȚA - Liceul Tehnologic „Ștefan Odobleja” Craiova

​MODULUL: PLANIFICAREA PRODUCȚIEI (T)

​Luni, 31 ianuarie 2022

​UNITATEA DE ÎNVĂȚARE:

Metode de organizare a producției de bază​

​caracteristici principale; variante de organizare, avantaje, dezavantaje

​OBIECTIVELE LECȚIEI

​adică,

ceea ce veți ști și ceea ce veți fi capabili să faceți la finalul lecției

• definirea organizării producției în flux;

• explicarea condiției de aplicare a organizării producției în flux;

• analiza trăsăturilor caracteristice de bază ale organizării producției în flux;

• identificarea avantajelor și dezavantajelor organizării producției în flux;

• rezolvarea unor sarcini de lucru tematice.​

I. Noțiuni introductive

Organizarea producţiei în flux reprezintă forma superioară de organizare a producţiei în întreprinderile industriale.​

​

Condiţia care trebuie îndeplinită pentru a face posibilă aplicarea acestei forme de organizare a procesului de producţie, constă în permanentizarea executării unei operaţii sau unui grup de operaţii, pe anumite locuri de muncă ale fluxului tehnologic.​

​

Acest fapt implică asigurarea unei încărcări complete a locurilor de muncă pe care este realizată condiţia enunţată anterior.​

Din punct de vedere matematic, încărcarea completă a locurilor de muncă este asigurată dacă este respectată relaţia:

​

​Q - volumul de producţie care trebuie fabricat dintr-un anumit produs;

t - norma de timp pe produs, pentru o anumită operaţie;

F_t - fondul de timp al utilajului care execută operaţia.

Multiple Choice

Inegalitatea Q∙t ≥ F_t, care caracterizează organizarea producţiei în flux, exprimă faptul că este asigurată:

• amplasarea locurilor de muncă într-o anumită ordine

• deplasarea produselor de la un loc de muncă la altul

• încărcarea completă a locurilor de muncă

• succesiunea logică a executării operaţiilor

• fixarea locurilor de muncă la care urmează să se fabrice un anumit produs;

• stabilirea operaţiilor care trebuie executate pentru fabricarea produsului respectiv;

• amplasarea locurilor de muncă, în funcţie de ordinea executării operaţiilor;

• asigurarea deplasării diferitelor materiale sau produse de la un loc de muncă la altul, cu ajutorul unor mijloace de transport adecvate.

​Odată îndeplinită condiţia precizată anterior, sunt create premisele pentru realizarea următoarelor acţiuni:

Într-o etapă superioară de organizare, după îndeplinirea acestor premise, se poate trece la sincronizarea executării în timp a operaţiilor şi, pe această bază, la executarea unei unităţi de produs la intervale de timp egale, precum şi la folosirea unor mijloace de transport mecanizate sau automatizate pentru deplasarea produselor, cu o viteză reglementată în mod strict.

DEFINIȚIE

​Organizarea producţiei în flux reprezintă acea formă de organizare a producţiei caracterizată prin specializarea locurilor de muncă în executarea diferitelor produse, lucrări sau servicii, reunind procesele şi operaţiile elementare.

Fill in the Blanks

Organizarea producției în flux se caracterizează prin _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ locurilor de muncă.

II. Trăsături caracteristice de bază

1) divizarea procesului tehnologic în operaţii egale sau multiple din punct de vedere al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs şi stabilirea unei succesiuni raţionale a acestora; acest lucru poate fi obţinut prin descompunerea procesului tehnologic în operaţii simple şi apoi, prin agregarea (combinarea) acestora, pentru a obţine operaţii cu durate multiple faţă de operaţiile simple;

2) repartizarea acestor operaţii pe locuri de muncă specializate în realizarea lor;

3) amplasarea locurilor de muncă în ordinea impusă de succesiunea tehnologică a operaţiilor, sub forma unor linii tehnologice în flux;

​4.1) pentru liniile în flux caracterizate prin sincronizarea executării operaţiilor, produsele trec de la un loc de muncă la altul în mod continuu, având la bază un ritm reglementat de lucru.

4) trecerea produselor de la un loc de muncă la altul, în cadrul liniei se face astfel:

Ritmul de lucru reprezintă numărul de produse obţinut într-o perioadă de timp

​​4.2) pentru liniile în flux nesincronizate, trecerea produselor se face în mod discontinuu, executarea produselor având la bază un ritm liber de lucru.

5) procesul de producţie se desfăşoară concomitent la toate locurile de muncă ale liniei în flux; pentru liniile în flux sincronizate, lansarea produselor în fabricaţie, trecerea lor pe alte locuri de muncă, precum şi ieşirea produselor de pe linie are loc la intervale egale cu mărimea tactului de producţie

​

​

Tactul de producţie este intervalul de timp la care ies de pe linia în flux, două produse finite. Se notează cu litera T.

Locurile de muncă de pe liniile în flux diferă ca număr, în funcţie de durata operaţiilor pe care le execută; astfel:

• pentru operaţiile ale căror durate sunt egale cu mărimea tactului de producţie, numărul locurilor de muncă este egal cu 1;

• pentru operaţiile a căror durată este multiplu de mărimea tactului de producţie, numărul locurilor de muncă va fi egal cu:

​

​N_ℓmi – numărul locurilor de muncă pentru operaţia i;

t_i – durata operaţiei i;

T – mărimea tactului de producţie.

Multiple Choice

Pe o linie de producţie în flux continuu, având tactul T = 2 minute, se execută 4 operaţii cu duratele: t₁ = 2 minute, t₂ = 4 minute; t₃ = 6 minute şi t₄ = 4 minute. Numărul total al locurilor de muncă este:

6) deplasarea produselor de la un loc de muncă la altul se face cu ajutorul unor mijloace de transport adecvate; pentru liniile în flux sincronizate mijloacele de transport au deplasare continuă şi funcţionează automat sau mecanizat; din această categorie fac parte benzile rulante sau conveierele, a căror viteză de deplasare este strict corelată cu tactul de funcţionare al liniei de producţie în flux;

​

7) executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse asemănătoare din punct de vedere constructiv, al gabaritelor sau al procesului tehnologic; în acest scop, se impune ca materialele şi semifabricatele folosite să fie omogene din punct de vedere al calităţii şi al dimensiunilor, potrivit standardelor sau normelor interne.

​

III. Avantaje și dezavantaje

• se reduc semnificativ distanţele de deplasare, numărul depozitărilor intermediare şi volumul manipulărilor;

• se reduce durata ciclului de fabricaţie;

• se asigură o mai bună continuitate şi ritmicitate a procesului de producţie;

• se creează premise favorabile pentru creşterea calităţii execuţiei;

• se asigură un control eficient al producţiei.

​AVANTAJE

• existenţa unei flexibilităţi reduse atunci când se trece de la un sortiment la altul;

• ca urmare a executării aceloraşi operaţii tehnologice, apare monotonia în muncă;

• atunci când se defectează anumite maşini sau lipsesc anumite materiale, este mai greu de menţinut continuitatea procesului de producţie.

DEZAVANTAJE

Multiple Choice

În cazul organizării producției în flux, deplasarea produselor de la un loc de muncă la altul se face cu benzi rulante.

Multiple Choice

Ritmul de lucru al liniei de producţie în flux reprezintă intervalul de timp la care ies de pe linia în flux, două produse finite.

Poll

CONSIDER CĂ LECȚIA DE ASTĂZI A FOST: