Diagrama de Ishikawa

Diagrama de Ishikawa

By MARLENE CRUZ

​En 1953, Kaoru Ishikawa, profesor de la Universidad de Tokio, resumió la opinión de los ingenieros de una planta dándole la forma de un Diagrama de Causa-Efecto mientras discutían un problema de calidad. Se dice que ésta fue la primera vez que se usó este enfoque.

 

El Diagrama de Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. 

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A este Diagrama se le conoce también como Diagrama de Espina de Pescado, por su forma, como Diagrama de Ishikawa, por la persona que le dio origen.

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​Tipos de diagramas de causa-efecto

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​Tipos de diagramas de causa-efecto

​​A continuación se da una lista de posibles sub-ramas para cada una de las categorías principales de este método de construcción:

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Mano de obra o gente:

•Conocimiento (¿La gente conoce su trabajo?)

•Entrenamiento (¿Están entrenados los operadores?)

•Habilidad (¿Los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo que realizan?)

•Capacidad (¿Se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cabo de manera eficiente su labor?).

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​​Métodos:

•Estandarización (Las responsabilidades y los procedimientos de trabajo ¿Están definidos de manera clara y adecuada?)

•Excepciones (Cuando el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo ¿Existe un procedimiento alternativo claramente definido?)

•Definición de operaciones (¿Están definidas las operaciones que constituyen los procedimientos? ¿Cómo se decide si la operación fue hecha de manera correcta?).​

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Máquinas o equipo:

•Capacidad (¿Las maquinas han demostrado ser capaces?)

¿Hay diferencias? (Hacer comparaciones entre maquinas, cadenas, estaciones, instalaciones, etc. ¿Se identificaron grandes diferencias?)

¿Herramientas (Hay cambios de herramientas periódicamente? ¿Son adecuados?)

•Ajustes (¿Los criterios para ajustar las máquinas son claros?)

•Mantenimiento (¿Hay programas de mantenimiento preventivo? ¿Son adecuados?)​

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Material:

•Variabilidad (¿Se conoce la variabilidad de las características importantes?)

•Cambios (¿Hubo algún cambio?)

•Proveedores (¿Cuál es la influencia de múltiples proveedores? ¿Se sabe cómo influyen los distintos tipos de materiales?)

 

Mediciones o inspección:

•Disponibilidad (¿Se dispone de los instrumentos de medición requeridos?)

•Definiciones (¿Están definidas operacionalmente las características que son medidas?)

•Tamaño de la muestra (¿Se midieron suficientes piezas?).​

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Medio ambiente:

•Ciclos (¿Existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de las condiciones del medio ambiente?)

•Temperatura (¿La temperatura ambiental influye en las operaciones?)​

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Realizar lluvia de ideas y diagrama de espina de pescado del siguiente problema:

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Vamos a suponer que somos los encargados de mejorar los procesos o el resultado de las operaciones en el almacén de nuestra empresa, y platicando con la gente o analizando que es lo que sucede ahí, vimos tres situaciones principales que podrían ser la causa raíz del problema:

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1.Exceso de desperdicio del material que se tiene en stock.

•Se desperdicia o se extravía el material en el área de producción

•Se extravía material en el almacén

•Este material que se tiene en stock es de alto consumo, el cual se necesita tener en una cantidad específica  dentro del almacén porque el área de producción lo está necesitando constantemente

•Para no esperar al proveedor a que traiga más material cuando lo necesitemos por eso se decide tener stock.

•Al tenerlo disponible en el almacén siempre se desperdicia.

•El consumo de materiales de alto movimiento se ha incrementado en más del 10% mensualmente aunque la producción es la misma.

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2.Se realizan compras de urgencia (pánico) a precios elevados por no encontrar el material necesario.

•Aún y cuando hay mucho material en stock se realizan compras de pánico, ya que en un proceso de producción pueden ser una gran variedad de números de parte que se necesiten y alguno de estos no se encuentra el que específicamente se necesita.

•Esto provoca que los compradores tengan que ir con cualquier proveedor y tengan que aceptar las condiciones de pago de ese proveedor, precios muy elevados, intereses mas altos, etc.​

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3.Si hablamos del sistema administrativo que se utiliza hay muchísimas diferencias entre lo que dice el sistema y lo que físicamente está en el almacén, por lo cual no cuadran los números, esto puede significar que se está perdiendo material.​

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