Manejo de Materiales

Manejo de Materiales

Ing. Erving Eli Jiménez Zambrano

INGENIERIA
INDUSTRIAL

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Objetivo

Planeación de Instalaciones y Manejo de

Materiales

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INDUSTRIAL

Comprender el concepto de Manejo de

materiales a partir del valor para la

empresa y las características generales

del proceso

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Conceptos Básicos

¿Qué pasaría con la capacidad de la línea y su producción de

salida

si

ciertas

etapas

fueran

demoradas

periódicamente por carecer de los materiales
o componentes necesarios?

¿Qué pasaría con la capacidad si las partes presentadas para el

ensamble estuvieran dañadas o si el proceso debiera
detenerse para reorientar una parte que fuera presentada
con la orientación equivocada?

Considereuna Línea de Producción

:

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Manejo de Materiales

El Manejo de Materiales es el arte y la ciencia asociada con la provisión de los materiales
adecuados, al lugar adecuado, en las cantidades adecuadas, en la condición adecuada, en la
secuencia adecuada, en la orientación adecuada, en el momento adecuado, al costo adecuado
usando los métodos adecuados.

Conceptos Básicos del Manejo de Materiales

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Manejo de materiales

Definición

"El Manejo de Materiales es el arte y la ciencia asociados con el

movimiento, almacenaje, control y protección de bienes y materiales a

través del proceso de su manufactura, distribución, consumo y

desecho."

Material Handling Industry of America

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Objetivos de manejo de materiales

Objetivo del MH en una Compañía

• Reducir costos

• Aumentar la productividad, salida o flexibilidad

• Mejorar el servicio a los clientes

• Aseguramiento de calidad

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Manejo de Materiales

Si puede mantener las cosas en movimiento sin

pasos temporales de almacenaje Usted simplificará el
manejo.

Cuando se almacena el material se duplica el
número de veces que se lo toma y lo deja.

Los métodos empleados para mover y
almacenar

materiales

deben

proveer

protección adecuada para prevenir daños en
tránsito y almacenaje.

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Mejora del manejo de materiales

¿PORQUÉ debe moverse completamente cierto material?

¿PORQUÉ debe moverse en esas cantidades?

¿PORQUÉ debe moverse tan a menudo?

“PORQUÉ” es más importante que “COMO”

¿Pueden eliminarse los "movimientos"?

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Principios del MH

1.- Principio de Planeación. Todo manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en
el que las necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos
propuestos serían definidos totalmente desde el inicio.

2.- Principio de Estandarización. Los métodos para manejar materiales, equipos, controles y software
deben estar estandarizados dentro de los límites del logro de los objetivos de desempeño y sin
sacrificar la flexibilidad, modularidad y productividad necesarias.

3.- Principio del Trabajo. El trabajo de los operadores relacionado al manejo de materiales debe
minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio que la operación requiere.

4.- Principio de Ergonomía. Las virtudes y limitaciones de los seres humanos deben reconocerse y
respetarse en el diseño de las tareas de manejo de materiales y del equipo, para garantizar que las
operaciones se lleven a cabo de una manera segura y eficaz.

5.- Principio de las Cargas Unitarias. Las cargas unitarias deben ser dimensionadas y configuradas de
manera adecuada de forma tal que cumplan con los objetivos de flujo de materiales e inventarios en
cada etapa de la cadena de suministro.

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Principios del MH

6.- Principio de la Utilización del espacio. Se debe hacer uso eficaz y eficiente de todo el espacio
disponible.

7.- Principio del Sistema. Las actividades de movimiento y almacenamiento de materiales deben estar
totalmente integradas para formar un sistema operativo y coordinado que abarque la recepción,
inspección, almacenamiento, producción, ensamblado, empaquetado, unificación, selección del
orden, embarque, transporte y manejo de devoluciones.

8.- Principio de la Automatización. Las operaciones de manejo de materiales deben estar mecanizadas
o automatizadas donde sea factible, con el fin de incrementar la eficiencia operativa, elevar el grado de
respuesta, mejorar la consistencia y predictibilidad, reducir los costos operativos y eliminar la mano de
obra repetitiva y potencialmente insegura.
9.- Principio Ambiental. El efecto en el ambiente y el consumo de energía son criterios que se deben
tomar en cuenta en el diseño y selección de equipo alterno y de sistemas de manejo de materiales.

10.- Principio del costo del ciclo de vida. Un análisis económico minucioso debe tomar en cuenta el
ciclo de vida completo de todo el equipo para el manejo de materiales y los sistemas que resulten.

Para ser reiterativos, el principio dominante es que a medida que haya menos manejo

de materiales, éstos serán mejor manejados, lo cual está muy relacionado con la

eliminación de los desperdicios (mudas) de transporte y movimientos innecesarios.

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Clasificación

1.

Vehículos Industriales

2. AGV: Vehículos Guiados Automáticamente

3. Monorrieles

4. Cintas transportadoras

5. Grúas y polipastos

6. AS/RS (Automatic Storage & Receiving Systems

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Equipos

1. Vehículos Industriales

2 tipos básicos :

• Operados Manualmente
• Operados por motor

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Equipos

1. Vehículos Industriales

Operación

Manual

Eléctrico para pasillos angostos

Contrabalanceado Eléctrico

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Equipos

1. Vehículos Industriales (aditamentos)

Sistemas (empujar- jalar) Push-

pull

Posicionadores tipo trinche

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Equipos

1. Vehículos Industriales (aditamentos)

Abrazaderas (pinzas) para

Rollos de papel o Cartón

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Equipos

1.

Vehículos Industriales (aditamentos)

Dispositivos para rotar o

sujetar

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Equipos

2. AGV: Vehículos Guiados Automáticamente

High-Speed Robots Part 1
Meet BettyBot in Human

Exclusion Zone

Warehouses-The Window-

WIRED

High-Speed Robots Part 2

Kiva Robots in the
Workplace in our E-

commerce Economy-The

Window-WIRED

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Equipos

3. Monorrieles

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4. Cintas transportadoras (conveyors)

Equipos

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4. Cintas transportadoras

Por Gravedad

De Cintas

Flexibles

Rodillos con potencia

De Acumulación

Portátiles

Equipos

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4. Cintas transportadoras

Inclinados

Para el manejo de

tubos/extrusiones

De cadena plástica

sanitaria

Espiral

Mesas con bolas de

transferencia

Para clasificación

Equipos

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Equipos

5. Grúas y polipastos

Un polipasto es un dispositivo usado para levantar o bajar cargas por

medio de un cilindro o rueda alrededor del cual se enrolla una cuerda o

cadena. Puede ser operado de forma manual, eléctrica o neumática.

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Equipos

6. AS/RS (Automatic Storage & Receiving Systems)

Un AS/RS consiste de un sistema de equipos controlados por computadora para ubicar, retirar y

posicionar elementos en forma automática de unidades de almacenaje. Normalmente se utilizar

contenedores (bins) del mismo tamaño en todas las ubicaciones.

Automated Storage

Retrieval System (ASRS)

Storage and Retrieval

Machine, High-Bay

Warehouse, Logistics

Software, Vinamilk in Asia

Elite Storage Solutions - Rack Supported Building ASRS
Installation

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Contacto

Ing. Erving Jiménez

3318951644

[e-mail]

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