201902-OPMECII(T)

Ao montar-se um eixo em um furo, o tipo de ajuste dependerá da tolerância estipulada para ambos. Esse ajuste poderá ser com folga, com interferência ou incerto. Em um furo cuja cota é de 25 ± 0,012 e o eixo é de 25 ± 0,025, tem-se, respectivamente, os seguintes valores da tolerância para o furo, para o eixo e o valor da interferência máxima: (0,5)

• 0,024 ; 0,050 e 0,037

• 0,024 ; 0,037 e 0,050

• 0,012 ; 0,037 e 0,050

• 0,012 ; 0,025 e 0,037

• 0,012 ; 0,025 e 0,037

A montagem correta das peças em conjuntos requer que o projetista informe no desenho a tolerância dimensional, pois nenhuma peça é fabricada exatamente igual a outra. Entende-se por tolerância dimensional: (0,5)

• Cada caso é um caso. Não dá para prever a Tolerância no desenho. Isso vai depender do que vai acontecer na produção. Na hora de montar, recorre-se sempre à tentativa e erro, até que uma peça se encaixe a outra.

• A quantidade que uma dimensão especificada pode variar na sua fabricação.

• O afastamento superior que uma dimensão pode ter em relação à dimensão efetiva.

• Um conjunto de medidas organizadas na Tabela de Tolerâncias ISO para que a peça seja montada sempre com folga, e sem ajuste forçado, pois isso dificulta a montagem.

• Um conjunto de medidas organizadas na Tabela de Tolerâncias ISO para que a peça seja montada com folga, interferência ou ajuste do tipo incerto.

Para a montagem de um pino guia num determinado produto, um engenheiro projetista especificou a seguinte tolerância dimensional: 12 H7/m6. Com base nos conhecimentos adquiridos em aula qual os afastamentos (superior / inferior) do furo e os afastamentos (superior / inferior) do eixo, respectivamente são: (0,5)

• 18 / 0 e 18 / 7

• 18 / 0 e 7 / 18

• 0 / 18 e 7 / 18

• 0 / 18 e 18 / 7

• 18 / 0 e 18 / 0

Assinale a alternativa que expressa respectivamente os valores mínimos, máximos e as médias toleradas para os diâmetros representados na figura: (0,5)

• 54,540/70,027 ; 54,500/69,977 ; 54,520/70,002

• 54,500/69,977 ; 54,540/70,027 ; 54,200/70,000

• 54,500/69,977 ; 54,540/70,027 ; 54,520/70,002

• 54,540/70,027 ; 54,500/69,977 ; 54,200/70,000

• 54,500/70,027 ; 54,540/70,027 ; 54,520/70,002

O tipo de ajuste e a dimensão máxima do eixo no conjunto eixo-furo, mostrado na figura, são, respectivamente: (0,5)

• interferência e 29,970 mm.

• interferência e 30,300 mm.

• folga e 23,000 mm.

• folga e 29,993 mm.

• ajuste incerto.

O rugosímetro ‘é um aparelho eletrônico amplamente utilizado na indústria, para a verificação de superfícies de peças e ferramentas, ele assegura um alto padrão de qualidade nas medições sendo utilizado em laboratórios e linhas de produção. Sabe-se que a rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes mecânicos. Neste contexto o que ela não influencia diretamente: (0,5)

• na resistência à corrosão, pois um acabamento superficial liso contribui para a diminuição do potencial de iniciação de pites.

• na vedação de conjuntos mecânicos.

• na resistência a fadiga.

• na qualidade de aderência que a estrutura oferece às camadas protetoras.

• na fluência dos materiais.

São consideradas vantagens de uma Máquina de Medir por Coordenadas (MMC), exceto: (0,5)

• Confiabilidade em tarefas com alto grau de complexidade;

• Facilidade na integração em ambientes automatizados;

• Diminuição do tempo e custo para a medição de peças com formas complexas;

• Qualificação do operador para manter uma atualização constante do seu conhecimento;

• Utilização de modelos matemáticos com adaptação as mais diferentes tarefas de medição.

O que é capabilidade de um processo? (0,5)

• Capacidade de um processo se manter sob controle.

• Capacidade de desempenho de um processo.

• Capacidade de um processo estável atender às especificações do cliente.

• Capacidade de melhoria de um determinado processo.

• Índice de um processo capaz de atender exigências especificadas.

Define-se como “condições de reprodutibilidade” um conjunto de condições que inclui: (0,5)

• o mesmo procedimento de medição, tendo o valor de exatidão do procedimento já conhecido.

• os diferentes locais, operadores e sistemas de medição e medições repetidas no mesmo objeto.

• diferentes procedimentos de medição, tendo o valor de incerteza do procedimento já conhecido.

• a comparação de diferentes procedimentos de medição, no mesmo local, utilizando objetos diferentes durante um intervalo de tempo alargado.

• o mesmo procedimento de medição, no mesmo local, comparando objetos diferentes, sendo as medições obtidas no mesmo dia.

Para a análise do sistema de medição, existem ferramentas chamadas parâmetros de avaliação. Desta forma, diversos parâmetros foram desenvolvidos para avaliar o sistema de medição com base em um número finito de medições. Idealmente, deveríamos fazer infinitas medições para a ferir o seu funcionamento, porém como isso não é possível, utilizamos a estatística como aliada para dar segurança aos dados coletados. Sobre esses parâmetros utilizados na análise dos sistemas de medição, analise as opções a seguir: (0,5)

I- Repetibilidade e reprodutibilidade.

II- Estabilidade.

III- Tendência.

IV- Sensibilidade.

Assinale a alternativa correta:

• Somente a opção I está correta.

• Somente a opção II está correta.

• As opções I, II e III estão corretas.

• As opções I, III e IV estão corretas.

• As opções II, III e IV estão corretas.