Em 1970, o cone por jato de água sob pressão foi desenvolvido para cortar materiais metálicos e não-metálicos. A água tinha de ser levada a uma pressão variando de:

• 30.000 a 50.000 psi.

• 20.000 a 60.000 psi.

• 25.000 a 55.000 psi.

• 30.000 a 60.000 psi.

Em 1983, o processo para cortar metais foi modificado, com a adição de abrasivos, entre os quais se destacam as partículas de:

• sílica e de granada

• esferas de vidro e areia

• sílica e esferas metálicas

• esferas metálicas e granada

No início dos anos 80, o jato de água com abrasivo passa a ser aceito como ferramenta de corte, e passa a ter a adesão das

• Indústrias aeroespaciais, nucleares, exército, fundições, automobilísticas, de pedras ornamentais, de vidros e de construção.

• Indústrias metalúrgicas, aeroespaciais, nucleares, exército, marinha e aeronáutica, de pedras ornamentais, de vidros e de construção

• Indústrias metalúrgicas, aeroespaciais, nucleares, exército, marinha e aeronáutica, de extração de metais nobres, de vidros e de construção civil

• Indústrias metalúrgicas, aeroespaciais, nucleares, exército, marinha e aeronáutica, de pedras ornamentais, de vidros e de construção de navios.

As vantagens do uso de abrasivos no corte em metais e materiais duros, 90% do corte na realidade, é feito pelo abrasivo e não pela água. Produz ação de cisalhamento que permite cortar materiais de grande dureza até de 152,4mm de espessura. Produz um jato cortante mais potente; Eficaz tanto para materiais duros, como para os que passaram por endurecimento superficial; Grande confiabilidade.

• A afirmação está correta

• A afirmação está incorreta

A usinagem por ultrassom permite executar penetrações de formas variadas em materiais...

• duros, frágeis e quebradiços como o vidro, a cerâmica e o diamante, que dificilmente seriam obtidas pelos processos convencionais.

• ducteis e frágeis, a cerâmica e o diamante, que dificilmente seriam obtidas por outros processos.

• duros como o vidro, a cerâmica e o diamante, que dificilmente seriam obtidas por outros processos.

• frágeis como o vidro, a madeira e espumas, que dificilmente seriam obtidas pelos processos convencionais.

Na usinagem por ultrassom, a ferramenta é posta para vibrar sobre uma peça mergulhada em um meio líquido com pó abrasivo em suspensão, numa frequência que pode variar de...

• 20 kHz a 100 kHz

• 40 kHz a 180 kHz

• 10 kHz a 120 kHz

• 50 kHz a 90 kHz

O que consegue erodir o material, formando uma cavidade com a forma negativa da ferramenta, mesmo sem contato entre a ferramenta e a peça.

• O martelamento produzido pelas vibrações

• O giro da matriz pelas vibrações

• O giro da punção pelas vibrações

• Vibração da mesa de fixação da peça

As amplitudes das ondas são de cerca de __________________, e as frequências são de aproximadamente 20.000 Hz.

A usinagem é feita pelos ____________________, que atacam a superfície da peça

• 0,075 mm (0,003 pol); grãos finos e duros do material abrasivo

• 0,055 mm (0,002 pol); grãos médios e duros do material abrasivo

• 0,095 mm (0,008 pol); grãos finos de areia abrasiva

• 0,05 mm (0,03 pol); grãos duros do material abrasivo

Na usinagem por ultrassom, na ponta do sonotrodo é fixada a ferramenta, com a forma inversa da que se deseja dar à peça a ser usinada. Devido às altas frequências de trabalho, o sonotrodo deve possuir alta resistência à fadiga. Os sonotrodos podem ter três geometrias:

• exponencial, cônico e cilíndrico.

• exponencial, cônico e logarítmico.

• exponencial, logarítmico e extratótico.

• logarítmico, cônico e cilíndrico.

O jato d'água pode produzir ação de cisalhamento que permite cortar materiais de grande dureza até de

• 152,4 mm de espessura

• 252,4 mm de espessura

• 52,4 mm de espessura

• 92,4 mm de espessura