Quality Control

1. Aktivitas, prosedur, metode yang menjamin pemeliharaan hubungan dari spesifikasi dan standarisasi suatu produk dari penanganannya, prosesnya, sampai dengan kemasannya dengan menjamin atau mempertahankan kelayakannya sampai tahap penyimpanan, proses, persiapan dan akhirnya dikonsumsi oleh konsumen adalah pengertian dari

• A. Quality Assurance

• B. Quality Enginering

• C. Quality Control

• D. Quality Inspection

2. Yang termasuk dalam bagian Quality Departemen PT. T.Rad Indonesia Kecuali :

• A. Incoming Inspection

• B. Inprocess Inspection

• C. Out Going Inspection

• D. Final Assy

3. Yang tidak termasuk dalam 3 Pantangan dalam Build in Quality kecuali :

• A. Tidak menerima cacat, tidak membuat cacat & tidak mengirim cacat

• B. Menerima OK part, membuat OK part & mengirim OK part

• C. Membuat Part, Mengecek Part & Merepair Part

• D. Semua jawaban benar

4. Pemeriksaan finished goods yang dilakukan oleh QC Inspector untuk memutuskan status finished goods tersebut sebelum pengiriman ke pelanggan, yaitu dengan pengambilan sample n5 untuk pemeriksaan dimensi dan pemeriksaan appearance 100% pengertian dari :

• A. Final Assembly

• B. Out Going Inspection

• C. Process Core Assembly

• D. Prepare Delivery

5. 2.50 ± 0.25 Berapa ukuran Maksimal dan Minimal yang diperbolehkan :

• A. Nilai Maksimal 2.25 & Nilai Minimal 2.00

• B. Nilai Maksimal 2.75 & Nilai Minimal 2.25

• C. Nilai Maksimal 2.50 & Nilai Minimal 0.25

• D. Nilai Maksimal 2.50 & Nilai Minimal 2.25

6. 7.5 + 0.1

- 0

Berapa ukuran Maksimal dan Minimal yang diperbolehkan?

• A. Nilai Maksimal 7.25 & Nilai Minimal 7.00

• B. Nilai Maksimal 7.60 & Nilai Minimal 7.50

• C. Nilai Maksimal 7.50 & Nilai Minimal 7.25

• D. Nilai Maksimal 7.75 & Nilai Minimal 7.25

7. Pemeriksaan setiap part atau material, sub material yang masuk ke PT. T.RAD Indonesia oleh QC Inspector untuk memutuskan status part atau material atau sub material tersebut sebelum masuk ke proses penyimpanan part atau material, yaitu dengan mengambil sample n5 untuk pemeriksaan dimensi dan n20 untuk pemeriksaan appearance per lot kedatangan part atau material dan pemeriksaan COA untuk sub material adalah pengertian dari :

• A. Final Assembly

• B. Out Going Inspection

• C. Incoming Inspection

• D. Prepare Delivery

8. Pemeriksaan work inprocess yang dilakukan oleh QC Inspector untuk memutuskan status work in process tersebut untuk memastikan proses produksi selanjutnya dapat dilaksanakan, yaitu dengan mengambil sample n2 untuk pemeriksaan dimensi dan appearance setiap 2 jam sekali adalah pengertian dari :

• A. Final Assembly

• B. Out Going Inspection

• C. Proses produksi

• D. Insprocess Inpection

9. Berapakah jumlah sampling yang dilakukan pada incoming inspection :

• A. Sampling Sistem AQL

• B. Sampling per lot produksi

• C. Sampling 5 pcs per kedatangan

• D. Semua jawaban benar

10. Apakah yang dimaksud dengan kondisi Abnormal Process?

• A. Kondisi tidak standard

• B. Kondisi Gawat darurat

• C. Kondisi huru - hara

• D. Kondisi tidak stabil