Grundlagen spanende Fertigung

Welches ist die Grundform aller Werkzeugschneiden?

• Kreis

• Kante

• Keil

• Spitze

Was ist nicht besonders wichtig bei alles spanenden Fertigungsverfahren?

• die Form der Werkzeugschneiden und damit die Spanbildung an der Werkzeugschneide

• die auftrenden Kräfte und Temperaturen

• die Verschleißfestigkeit der Schneidstoffe

• Der Winkel in dem man das Werkzeug hält

Was muss die Werkzeugschneide bei hohen Temperaturen sein?

• verschleißfest und ausreichend zäh

• ausreichend zäh und vielseitig geschmiert

• in einem Freiwinkel eingreifend und überwiegend fest

• besonders spröde und verschleißfest

Durch welche Flächen wird der Schneidkeil gebildet

• Werkstückoberfläche und Schneidoberfläche

• Freifläche und Keilfäche

• Spanfläche und Freifläche

• Werkstückfläche und Spanfläche

Der Winkel zwischen beiden Flächen ist der

• Freiwinkel

• Spanwinkel

• Schneidwinkel

• Keilwinkel

Je kleiner der Keilwinkel, desto

Was beeiflusst der Spanwinkel hauptsächlich?

• die Oberflächengüte

• die Reibung zwischen Werkstück und Werkzeugschneide

• die Spanbildung

• die Werkzeugauswahl

Welcher Winkel ist notwendig um die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück zu vermindern?

• Keilwinkel β

• Spanwinkel γ

• Freiwinkel α

• Schneidwinkel δ

Für welche Werkstoffe eignet sich ein großer Keilwinkel?

• Aluminium-Legierungen

• Kunststoffe

• Keramiken

• Vergütungsstähle

Wann werden große postive Spanwinkel eingesetzt?

• Beim Schruppen

• Beim Polieren

• Beim Feilen

• Beim Schlichten