Технологический процесс, который осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения режущего инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности.

• Обработка резанием

• термическая обработка

• обработка давлением

• химико-термическая обработка

Виды обработки резанием

• отжиг, закалка, нормализация

• азотирование, хромирование, цианирование

• точение, фрезерование, долбление, сверление

• прокатка, шлифование

Токарная обработка

• вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра

• это обработка резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание на токарных станках

• — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) получают отверстия или фаски различного диаметра

• представляет вид обработки резанием при помощи инструмента, называемого фрезой

расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к последней

• скорость резания

• глубина резания

• подача

• мощность

Формула определения глубины резания

• •Vs = Sm = Sо *n

• •Vz = Sо / Z

• t = d/2

• t = (d1 – d2)/2

путь, пройденный наиболее отдаленной от оси вращения точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца за единицу времени

• глубина резания

• скорость резания

• подача

• сила

формула скорости резания

• t= D-d/2

• t= L – l

• V=πDn/1000

• n=1000V/πD

величина перемещения режущей кромки в направлении движения подачи за один оборот заготовки

• глубина резания

• подача

• скорость резания

• мощность

совокупность элементов, определяющих условия протекания процесса резания

• режимы резания

• глубина резания

• подача

• скорость резания

Частота вращения

• t=D-d/2

• t= L – l

• V=πDn/1000

• n=1000V/πD