test zaw 3

Dokonując kontroli jakości wykonanego montażu układu smarowania pompy sprawdza się

• ciśnienie oleju i szczelność

• szczelność i wydajność pompy

• wydajność pompy i temperaturę oleju

• ciśnienie oleju i jego temperaturę

Określenie stanu technicznego maszyny lub urządzenia wraz z lokalizacja ewentualnych niedomagań bez demontażu zespołów to:

• weryfikacja części

• diagnostyka techniczna

• naprawa bieżąca

• diagnostyka niezawodnościowa

Zjawisko, w którym powierzchnie współpracujące sa rozdzielone warstwa środka smarnego w postaci smaru plastycznego cieczy lub gazu nazywa się tarciem:

• płynnym

• suchym

• granicznym

• mieszanym

Na rysunku przedstawiono połączenie nitowe

• jednorzędowe zakładkowe

• dwurzędowe nakładkowe

• dwurzędowe zakładkowe

• jednorzedowe nakładkowe

Przyczyną przyspieszonego zużycia pasa przekładni pasowej nie jest

• nieprostopadłe osadzenie kół względem osi wału

• zaolejenie pasa

• zbyt niska prędkość obrotowa przekładni

• brak równoległości osi wałów z osadzonymi kołami pasowymi

Przyrząd przedstawiony na rysunku stosuje się do

• demontażu łożysk

• wtłaczania łożyska na wałek

• osadzania łożyska w gnieździe

• jednoczesnego osadzania łożyska w gnieżdzie i na wałku

Do kontroli ciśnienia oleju w układzie smarowania stosuje się

• pirometr

• multimetr

• manometr

• wakuometr

Do kontroli płaskości powierzchni stosuje się

• kątownik i czujnik zegarowy

• liniał krawędziowy i szczelinomierz

• kątownik i szczelinomierz

• liniał krawędziowy i głębokościomierz

Dokumentem sporządzanym po zainstalowaniu maszyny i dokonaniu jej komisyjnego odbioru jest:

• roczny plan naprawy i przeglądów

• karta naprawy maszyny

• protokół zdawczo-odbiorczy

• instrukcja konserwacji i smarowania

Obsługę maszyn i urządzeń wykonuje się na podstawie

• schematu montażowego

• rysunku złożeniowego

• dokumentacji techniczno-ruchowej

• karty technologicznej