Manutenção Industrial - Questionário 2

Quanto à teoria de manutenção, considere as afirmativas seguintes.

I A Manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas de manutenção existentes.

II Na Manutenção Centrada na Confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se voltados para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos, concentrando esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades dentro da estrutura da fábrica.

III A Manutenção Preditiva é também conhecida como manutenção baseada na condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a evolução do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado.

IV A Manutenção Preventiva com base no tempo (MP) consiste em reparar ou substituir componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo que a máquina esteja funcionando de forma satisfatória.

Estão corretas

• I e II, somente

• II e III, somente

• I, III e IV, somente

• II, III e IV, somente

• I, II, III e IV

Considere que a máquina de soldagem de uma linha de produção em uma indústria de peças automotivas parou de operar por desgaste de um determinado componente, gerando comprometimento na linha de produção. Tal componente já estava no estoque e foi substituído, diminuindo consideravelmente o tempo de parada da linha. Dentro desse contexto, a manutenção empregada neste caso é do tipo

• corretiva planejada

• corretiva não planejada

• preventiva

• preditiva

• detectiva

Toda empresa necessita fazer um planejamento de manutenção, visando a adoção de políticas de manutenção apropriadas para as operações de reparo, substituição e recondicionamento dos sistemas e componentes, e que esteja em conformidade com a estratégia de controle de recursos adotada pela empresa. Em relação às condições necessárias que devem estar contidas em um plano de manutenção, a única alternativa abaixo que é incorreta em relação a essas condições é:

• estudar as condições reais de funcionamento dos equipamentos

• analisar as falhas e defeitos observados, sobretudo as falhas mais frequentes;

• analisar um sistema qualquer de lubrificação e não focar na padronização dos lubrificantes utilizados

• definir o estoque mínimo de peças de reposição para evitar perdas de produção

• estudar as ferramentas especiais necessárias à manutenção e ao conserto dos equipamentos

A Manutenção Centrada em Confiabilidade (Reliability Centered Maintenance - RCM) tem como objetivo principal garantir o desempenho, a segurança e preservação do ambiente a um melhor custo-benefício. A alternativa incorreta em relação às etapas do processo de implementação da RCM é:

• Identificação das Funções do Sistema.

• Análise dos Modos de Falha e Efeitos.

• Seleção das Funções insignificantes.

• Seleção das Atividades Aplicáveis.

• Avaliação da Efetividade das Atividades.

O FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) é uma técnica analítica utilizada por um engenheiro/time como uma maneira de garantir que, até a extensão possível, os modos potenciais de falha e suas causas/mecanismos associados tenham sido considerados e localizados. O FMEA de projetos é usado para:

• analisar sistemas e subsistemas nas fases iniciais de concepção e projeto;

• analisar produtos antes que eles sejam liberados para a manufatura;

• analisar os processos de manufatura e montagem;

• analisar serviços antes que eles alcancem o cliente;

• analisar produtos após sua liberação para a manufatura.

Em busca de competitividade e excelência operacional, a manutenção assume cada vez mais uma função estratégica nas organizações. Como ela é a responsável direta pela disponibilidade dos ativos, acaba tendo uma importância capital nos resultados da empresa, sendo eles tão melhores quanto mais eficaz for a gestão da manutenção industrial. Em relação aos principais conceitos de manutenção, é INCORRETO afirmar:

• A manutenção não programada é efetuada após a recepção de uma informação relacionada ao estado de um item.

• A manutenção preventiva é a que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para diminuir ao mínimo a manutenção corretiva.

• O reparo é parte da manutenção corretiva, na qual são efetuadas ações de manutenção efetiva sobre o item, excluindo-se os atrasos técnicos.

• O tempo de manutenção efetiva é parte do tempo de manutenção durante o qual uma ação de manutenção é efetuada em um item, tanto automática quanto manualmente, excluindo-se os atrasos logísticos.

• A análise de modos de pane e seus efeitos (FMEA) é um método qualitativo de análise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de pane que podem existir para cada subitem e a determinação dos efeitos de cada modo de pane sobre os outros subitens.

São fatores implementadores do processo de qualidade na manutenção, EXCETO?

• Maior disponibilidade operacional.

• Maior produtividade.

• Redução dos custos de manutenção.

• Redução de retrabalhos.

• Resistências naturais às mudanças.

Analisando as afirmativas sobre qualidade da manutenção:

I) A razão de ser da atividade de manutenção é a operação. Por isso é muito importante conhecer bem suas necessidades, o que se precisa para atendê-lo bem e superar suas expectativas.

II) As gerências ou as lideranças não precisam informar, debater, motivar e orientar as pessoas, pois o sucesso da atividade de manutenção está ligado à ação de cada indivíduo isoladamente.

III) É preciso ter um exato conhecimento de onde se está e onde se quer chegar, estabelecendo indicadores para que se possa medir o resultado do plano de ação.

IV) Gerenciar processos é planejar, acompanhar a execução, verificar se há desvios e, quando necessário, fazer as devidas correções.

Qual(is) está(ão) INCORRETA(S)?

• I e IV;

• II e III;

• Somente a IV;

• Somente a II;

• III e IV.

A análise de modos de falhas e efeitos (FMEA) é uma técnica indutiva, estruturada e lógica para identificar e/ou antecipar as causas e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto.

As opções a seguir apresentam itens que devem ser seguidos para a elaboração de um formulário ou planilha de FMEA, à exceção de uma. Assinale-a.

• Modos potenciais de falha.

• Mecanismos potenciais de falha.

• Efeitos potenciais de falha.

• Controles de prevenção e detecção.

• Lista de operações fora dos limites funcionais.

Ensaio por ultrassom, termografia e análise de óleos lubrificantes são técnicas que caracterizam a manutenção

• corretiva.

• preventiva

• preditiva.

• corretiva planejada.

• autônoma