Questionário de Revisão 2

Quanto à teoria de manutenção, considere as afirmativas seguintes.

I A Manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas de manutenção existentes.

II Na Manutenção Centrada na Confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se voltados para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos, concentrando esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades dentro da estrutura da fábrica.

III A Manutenção Preditiva é também conhecida como manutenção baseada na condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a evolução do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado.

IV A Manutenção Preventiva com base no tempo (MP) consiste em reparar ou substituir componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo que a máquina esteja funcionando de forma satisfatória.

Estão corretas

• I e II, somente.

• II e III, somente.

• I, III e IV, somente.

• II, III e IV, somente.

• I, II, III e IV.

Considere que a máquina de soldagem de uma linha de produção em uma indústria de peças automotivas parou de operar por desgaste de um determinado componente, gerando comprometimento na linha de produção. Tal componente já estava no estoque e foi substituído, diminuindo consideravelmente o tempo de parada da linha. Dentro desse contexto, a manutenção empregada neste caso é do tipo

• corretiva planejada

• corretiva não planejada

• preventiva

• preditiva

• detectiva

Toda empresa necessita fazer um planejamento de manutenção, visando a adoção de políticas de manutenção apropriadas para as operações de reparo, substituição e recondicionamento dos sistemas e componentes, e que esteja em conformidade com a estratégia de controle de recursos adotada pela empresa. Em relação às condições necessárias que devem estar contidas em um plano de manutenção, a única alternativa abaixo que é incorreta em relação a essas condições é:

• estudar as condições reais de funcionamento dos equipamentos

• analisar as falhas e defeitos observados, sobretudo as falhas mais frequentes

• analisar um sistema qualquer de lubrificação e não focar na padronização dos lubrificantes utilizados

• definir o estoque mínimo de peças de reposição para evitar perdas de produção

• estudar as ferramentas especiais necessárias à manutenção e ao conserto dos equipamentos

A Manutenção Centrada em Confiabilidade (Reliability Centered Maintenance - RCM) tem como objetivo principal garantir o desempenho, a segurança e preservação do ambiente a um melhor custo-benefício. A alternativa incorreta em relação às etapas do processo de implementação da RCM é:

• Identificação das Funções do Sistema.

• Análise dos Modos de Falha e Efeitos.

• Seleção das Funções insignificantes.

• Seleção das Atividades Aplicáveis.

• Avaliação da Efetividade das Atividades.

De acordo com a ABNT NBR 5462:1994, o método qualitativo de análise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de panes que podem existir para cada subitem, e a determinação dos efeitos de cada modo de pane sobre os outros subitens e sobre a função requerida do item é

• FMECA

• FMEA

• FTA

• RCFA

• SWIFT

A análise de modos de falhas e efeitos (FMEA) é uma técnica indutiva, estruturada e lógica para identificar e/ou antecipar as causas e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto.

As opções a seguir apresentam itens que devem ser seguidos para a elaboração de um formulário ou planilha de FMEA, à exceção de uma. Assinale-a.

• Modos potenciais de falha.

• Mecanismos potenciais de falha.

• Efeitos potenciais de falha.

• Controles de prevenção e detecção.

• Lista de operações fora dos limites funcionais.

Ensaio por ultrassom, termografia e análise de óleos lubrificantes são técnicas que caracterizam a manutenção

• corretiva

• preventiva

• preditiva

• corretiva planejada

• autônoma

Em relação aos conceitos de confiabilidade e mantenabilidade, que regem a gestão da manutenção de instalações industriais, assinale a alternativa correta.

• Falha é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos.

• Mecanismo de falha é a falha causada por manuseio incorreto ou falta de cuidado com o item.

• Pane é uma falha de um item devido a projeto inadequado.

• Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos, podendo ou não afetar a capacidade de um item em desempenhar uma função requerida.

• Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos, não afetando a capacidade de um item em desempenhar uma função requerida.

A prática da Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) proporciona às empresas os benefícios relacionados a seguir, à exceção de um. Assinale‐o.

• Melhor custo‐benefício.

• Banco de dados de manutenção.

• Melhoria das condições ambientais.

• Melhoria das condições de segurança.

• Aprimoramento do desempenho operacional.

Enumere os princípios de manutenção com os respectivos conceitos.

1 Desempenho

2 Confiabilidade

3 Falha

4 Disponibilidade

5 Manutenabilidade

(  ) Probabilidade que um item possa desempenhar a função requerida, por um intervalo de tempo definido, sob condições pré‐estabelecidas de uso.

(  ) Relação entre o tempo em que o equipamento ficou livre para produzir em relação ao tempo total.

(  ) Probabilidade de que um equipamento com falha seja reparado dentro de um tempo.

(  ) Função básica que irá desempenhar.

(  ) Incapacidade de satisfazer a um padrão previsto.

• 1 – 2 – 5 – 4 – 3

• 1 – 2 – 3 – 5 – 4

• 2 – 4 – 5 – 1 – 3

• 4 – 5 – 3 – 1 – 2

• 4 – 2 – 5 – 3 – 1