UNIDAD 3 SISTEMAS DE MANUFACTURA

Es una metodología para organizar el trabajo de una manera que minimice el desperdicio, asegurando que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y organizadas, mejorando la productividad, la seguridad y proveyendo las bases para la implementación de procesos esbeltos.

• 5'S

• TPM

• POKA-YOKE

La metodología 5's fue introducida en 1960 por toyota

• Verdadero

• Falso

Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, útiles o información

• Clasificación (seiri)

• orden (seiton)

• limpieza (seiso)

Tener una mejor organización en el espacio de trabajo para hacerlo más eficaz. El objetivo es establecer un orden en la identificación y ubicación de los materiales necesarios, con el fin de encontrarlos, utilizarlos o reponerlos de una forma más sencilla y rápida.

• Clasificación (seiri)

• orden (seiton)

• limpieza (seiso)

• estandarizacion (seiketsu)

• disciplina (shitsuke)

En esta etapa se deben identificar y eliminar las fuentes de suciedad, así como tomar las medidas necesarias para evitar que vuelvan aparecer, asegurando que los medios estén siempre en perfectas condiciones operarias

• Clasificación (seiri)

• orden (seiton)

• limpieza (seiso)

• estandarizacion (seiketsu)

• disciplina (shitsuke)

Establecer normas y procedimientos con el fin de prevenir la aparición de la suciedad y el desorden. El objetivo de esta etapa es recordar que el orden y la limpieza deben realizarse todos los días. El uso de normas sencillas y visibles para todo el personal, es una de las opciones a ejecutar.

• Clasificación (seiri)

• orden (seiton)

• limpieza (seiso)

• estandarizacion (seiketsu)

• disciplina (shitsuke)

Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza

• Clasificación (seiri)

• orden (seiton)

• limpieza (seiso)

• estandarizacion (seiketsu)

• disciplina (shitsuke)

El origen del TPM se remonta en 1951 pero fue hasta 1960 que se desarrolló

• Verdadero

• Falso

Nippondenso, empresa miembro del grupo Toyota fue la primera compañía de la historia en introducir el mantenimiento preventivo en toda la planta en 1960

• Verdadero

• Falso

es un sistema de mejora continua, se centra en el mantenimiento y funcionamiento de los equipos. se basa en la idea de que todos los empleados deben participar en el mantenimiento de su propio entorno de trabajo

• 5'S

• TPM

• POKA-YOKE