La cantidad de trabajo realizado en cada etapa del proceso está dictada únicamente por la demanda de materiales de la siguiente etapa inmediata

• Taylorismo

• Fordismo

• OPEX

• Toyotismo

El objetivo de este sistema de tener mejor productividad, reduciendo costos de fabricación.

• Toyotismo

• Fordismo

• Taylorismo

• Just in time

Es una forma simple pero extremadamente eficiente de controlar la ejecución de las rutinas de trabajo

• Just in time

• Fordismo

• OPEX

• Kanban

El principio establecía que los trabajadores realizar un trabajo de forma continua para que de esta manera lograra alcanzar la máxima experiencia y con ello, pudiera realizar la labor con una mayor eficiencia.

• Economía

• Mejora continua

• Intensidad

• Productividad

Este concepto se relaciona con la calidad en el proceso de producción y la separación del hombre y la máquina para el manejo multiproceso.

• Just in time

• Jidoka

• Kaizen

• Kanban

Era el medio ideal para lograr que el trabajo se volviera más flexible y la mecanización perdiera importancia.

• Toyotismo

• Taylorismo

• OPEX

• Fordismo

Llevó a cabo un consecuente trabajo y análisis sobre la productividad en las empresas y empezó a señalar la necesidad de encontrar cada vez más espacios donde mejorar la producción

• Taylor

• Sakichi Toyoda

• Taiichi Ohno

• Henri Ford

   El sistema de Taylor provocó una baja en los costos de producción porque significó una reducción de los salarios.

• Cierto

• Falso

• Depende de la situación

• Solo algunas veces

Filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que da como resultado la mejora continua en la organización

• OPEX

• FORDISMO

• TOYOTISMO

• TAYLORISMO

Este principio de OPEX se adapta siempre a las circunstancias

• Fiabilidad

• Calidad

• Rapidez

• Flexibilidad