Sharing Knowledge 5S Kaizen

Apakah definisi terbaik dari LEAN Manufacturing?

• Sebuah sistem produksi yang berfokus pada peningkatan jumlah produksi dengan menambahkan lebih banyak mesin dan tenaga kerja.

• Pendekatan manajemen yang berfokus pada pemborosan dan pengurangan biaya dengan cara mengurangi jumlah karyawan.

  
  

• Sebuah metodologi yang berfokus pada peningkatan efisiensi, menghilangkan pemborosan, dan menciptakan nilai lebih bagi pelanggan melalui proses yang dioptimalkan.

• Strategi bisnis yang berfokus pada penggunaan teknologi tinggi untuk meningkatkan produktivitas.

Answer explanation

LEAN Manufacturing adalah pendekatan yang berfokus pada identifikasi dan penghapusan "Muda" atau pemborosan dalam proses produksi. Tujuannya adalah untuk memaksimalkan nilai bagi pelanggan dengan memastikan bahwa setiap langkah dalam proses produksi adalah yang paling efisien. Sehingga, pendefinisian LEAN sebagai metodologi yang berpusat pada efisiensi, eliminasi pemborosan, dan peningkatan nilai adalah yang paling akurat.

Apakah definisi terbaik dari Kaizen?

• Proses pemutakhiran mesin dan peralatan di pabrik untuk meningkatkan produktivitas.

• Sistem manajemen yang berfokus pada pembuatan produk dengan kualitas tinggi melalui pengawasan ketat.

• Filsafat Jepang yang menekankan perbaikan berkelanjutan dalam segala aspek kehidupan dan bisnis.

• Strategi bisnis yang mengedepankan inovasi teknologi dalam proses produksi.

Answer explanation

Kaizen adalah kata Jepang yang berarti "perubahan menuju yang lebih baik" atau "perbaikan berkelanjutan". Dalam konteks bisnis dan manufaktur, Kaizen mengacu pada aktivitas yang secara berkelanjutan mencari perbaikan kecil dalam proses untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas secara keseluruhan. Sehingga, pendefinisian Kaizen sebagai filsafat yang menekankan perbaikan berkelanjutan adalah yang paling akurat.

Manakah di antara opsi berikut ini yang BUKAN termasuk dalam kategori "Muda" atau pemborosan dalam prinsip LEAN Manufacturing?

•  Produksi berlebih

• Waktu tunggu yang tidak perlu

• Transportasi yang tidak efisien

• Pemeriksaan kualitas produk secara berkala

Answer explanation

Dalam LEAN Manufacturing, "Muda" mengacu pada segala aktivitas atau proses yang tidak menambahkan nilai bagi pelanggan. Sedangkan pemeriksaan kualitas produk secara berkala adalah suatu prosedur yang bertujuan untuk memastikan produk memenuhi standar kualitas tertentu dan menambahkan nilai bagi pelanggan. Sebaliknya, produksi berlebih, waktu tunggu yang tidak perlu, dan transportasi yang tidak efisien adalah contoh pemborosan yang tidak menambahkan nilai dan harus dieliminasi sesuai dengan prinsip LEAN

Apakah yang dimaksud dengan pemborosan transportasi dalam konteks LEAN Manufacturing?

• Pemindahan bahan mentah dari supplier ke pabrik.

• Penggunaan truk dan kendaraan lainnya dalam proses produksi.

• Pergerakan barang atau bahan yang tidak menambah nilai dalam proses produksi.

• Pengiriman produk jadi ke pelanggan dalam jumlah besar.

Answer explanation

Dalam LEAN Manufacturing, pemborosan transportasi merujuk pada pergerakan bahan atau produk yang tidak diperlukan atau yang tidak menambahkan nilai pada produk akhir. Pemborosan jenis ini dapat meningkatkan biaya, memerlukan ruang tambahan, dan meningkatkan risiko kerusakan produk. Oleh karena itu, pendefinisian pemborosan transportasi sebagai pergerakan yang tidak menambahkan nilai adalah yang paling akurat.

Dalam konteks LEAN Manufacturing, apa yang dimaksud dengan "Genba"?

• Sebuah alat untuk analisis penyebab akar permasalahan.

• Lokasi dimana nilai aktual diciptakan, seperti lantai produksi atau area kerja.

• Strategi untuk meningkatkan efisiensi melalui teknologi.

• Proses eliminasi pemborosan melalui revolusi besar-besaran.

Answer explanation

Dalam prinsip LEAN, "Genba" (seringkali disebut "Gemba") merujuk pada tempat dimana pekerjaan aktual terjadi atau nilai aktual diciptakan. Dalam konteks manufaktur, ini biasanya adalah lantai produksi. Pendekatan "Genba Walk" menekankan pentingnya pemimpin atau manajer untuk pergi ke "Genba" guna memahami situasi sebenarnya, mendengarkan karyawan, dan mencari peluang perbaikan. Sehingga, pendefinisian "Genba" sebagai lokasi dimana nilai aktual diciptakan adalah yang paling tepat.

Dalam prinsip LEAN Manufacturing, apa yang dimaksud dengan "Genbutsu"?

• Mengobservasi proses kerja secara langsung di lantai produksi.

• Memahami masalah melalui data dan statistik.

• Meninjau peralatan dan alat yang digunakan dalam proses produksi.

• Aktual barang atau objek yang menjadi fokus permasalahan atau situasi yang sedang dibahas.

Answer explanation

"Genbutsu" dalam prinsip LEAN mengacu pada ide untuk melihat barang atau objek aktual dalam konteks permasalahan yang sedang dianalisis atau situasi yang sedang dibahas, bukan hanya data atau laporan. Ini menekankan pentingnya melihat dan memahami situasi sebenarnya melalui objek nyata untuk mendapatkan pemahaman yang lebih mendalam. Oleh karena itu, pendefinisian "Genbutsu" sebagai barang atau objek aktual yang menjadi fokus permasalahan adalah yang paling tepat.

Dalam konteks LEAN Manufacturing, apa yang menjadi tujuan utama dari "Waste Elimination"?

• Meningkatkan jumlah produksi dengan menambah sumber daya.

• Mengidentifikasi dan menghilangkan semua aktivitas yang tidak menambahkan nilai bagi pelanggan.

• Mengurangi biaya produksi dengan memotong gaji karyawan.

• Mengintensifkan penggunaan mesin dan peralatan untuk menghasilkan lebih banyak produk.

Answer explanation

"Waste Elimination" atau eliminasi pemborosan adalah salah satu prinsip utama LEAN Manufacturing. Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi dan menghilangkan semua aktivitas atau proses yang tidak menambahkan nilai bagi pelanggan, sehingga proses produksi menjadi lebih efisien dan produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang lebih tinggi. Dengan demikian, pendefinisian eliminasi pemborosan sebagai proses mengidentifikasi dan menghilangkan aktivitas yang tidak menambahkan nilai adalah yang paling akurat.

Dalam pendekatan Kaizen, apakah yang dimaksud dengan siklus "SDCA"?

•  Start, Decide, Control, Act

• Study, Do, Check, Act

• Standardize, Do, Check, Act

• Stand, Document, Control, Act

Answer explanation

Dalam pendekatan Kaizen, "SDCA" mengacu pada siklus "Standardize, Do, Check, Act". Ini adalah proses berkelanjutan yang menekankan pada standardisasi pekerjaan, pelaksanaan sesuai dengan standar, pemeriksaan hasil, dan tindakan korektif atau perbaikan yang diperlukan. Siklus ini memastikan bahwa pekerjaan dilakukan sesuai dengan standar yang ditetapkan dan perbaikan berkelanjutan terjadi. Oleh karena itu, definisi "Standardize, Do, Check, Act" adalah yang paling tepat untuk SDCA dalam konteks Kaizen.

Manakah di antara pilihan berikut yang BUKAN termasuk dalam prinsip 5S Workplace Management?

• Seiri (Sort)

• Seiton (Set in order)

• Seiketsu (Standardize)

• Sebatsu (Select)

Answer explanation

5S adalah metode yang berasal dari Jepang dan merujuk pada lima kata yang dimulai dengan huruf 'S': Seiri (Sort), Seiton (Set in order), Seiso (Shine), Seiketsu (Standardize), dan Shitsuke (Sustain). 5S digunakan untuk menciptakan lingkungan kerja yang rapi, bersih, dan terorganisir dengan baik. "Sebatsu (Select)" bukan merupakan salah satu prinsip dari 5S, sehingga itu adalah pilihan yang tidak tepat dalam konteks 5S Workplace Management.

Dalam prinsip 5S Workplace Management, apa makna dari "Seiso" atau yang dikenal dengan "Shine" atau "Resik"?

•  Mengatur peralatan dan barang di tempatnya agar mudah diakses.

• Memisahkan barang yang tidak diperlukan dari area kerja

• Membersihkan area kerja dan memastikan lingkungan tetap bersih dan rapi.

• Menetapkan standar baru untuk prosedur kerja.

Answer explanation

"Seiso" dalam prinsip 5S merujuk pada aktivitas membersihkan. Ini tidak hanya melibatkan pembersihan fisik area kerja, tetapi juga memastikan bahwa lingkungan kerja selalu dijaga kebersihannya dan terbebas dari kotoran atau benda yang tidak diperlukan. Oleh karena itu, makna "Seiso" yang mengacu pada pembersihan area kerja dan menjaganya tetap bersih dan rapi adalah definisi yang paling tepat.