Zadania, organizacja pracy w krojowni oraz kontrola jakości.

przekazywanie wykrojów do rozdzielni lub szwalni.

kontrola jakości elementów odzieży w toku produkcji.

ustalenie norm zużycia materiałów i dodatków krawieckich.

określenia liczby kompletów wykrojów w poszczególnych rozmiarach wyrobu.

wymiary wykrojów wyrobu w odniesieniu do dokumentacji.

odporność na mięcie wyrobu przez porównanie z pierwowzorem.

jakość wykrojonych elementów wyrobu przez porównywanie z szablonami wzorcowymi.

jakość połączeń elementów wyrobu w odniesieniu do dokumentacji technicznej.

wypełnienia kołder dziecięcych.

produkcji ubocznej niemowlęcych czapeczek.

produkcji przędzy czesankowej.

produkcji koszulek niemowlęcych.

opisem obróbki technologicznej.

wymaganiami technicznymi wyrobu.

zestawieniem konstrukcyjnym części składowych.

tabelą wymiarów elementów konstrukcyjnych.

Liczby sztuk odzieży określonego wzoru.

Liczby nakładów i warstw materiału, które należy ułożyć w poszczególnym nakładzie.

Rodzaju materiałów przeznaczonych na odzież określonego wzoru.

Liczby sztuk odzieży w poszczególnych rozmiarach.

Posortować wykroje.

Skompletować wykroje.

Oznaczyć punkty montażowe.

Ponumerować wykroje.

Warstwowanie materiału i naniesienie rysunku układu szablonów.

Przygotowanie układu szablonów i kontrola wykrojów.

Warstwowanie materiału i znakowanie wykrojów.

Kontrola jakości materiału i wykrój elementów.

dzieli nakład na sekcje.

numeruje wykroje.

tworzy nakład materiału.

oznacza punkty montażowe na wykrojach.

Sporządzenie rysunku układu szablonów, utworzenie wielowarstwowych nakładów materiałów, wykrawanie elementów, oznaczenie wykrojów, kompletowanie wykrojów.

Warstwowanie materiału, rozkrój, naniesienie rysunku układu szablonu, oznaczenie wykrojów, pakowanie wykrojów.

Ustalenie liczby warstw w nakładzie, warstwowanie, rozkrój nakładu na sekcje, pakowanie wykrojów, metkowanie wykrojów.

Rozkrój nakładu na sekcje, wykrawanie elementów, numerowanie wykrojów, oznaczanie punktów montażowych, kompletowanie zestawów wykrojów jednego wyrobu.

wykonywania zabiegu technologicznego.

zaznaczenia zewnętrznych punktów montażowych.

identyfikacji wykrojów w każdym etapie wytwarzania wyrobu.

oznaczenia wewnętrznych punktów spotkań.