แบบทดสอบ TPS Traning (Basic) 6 STEP

ข้อใดไม่ใช่ องค์ประกอบเพื่อใช้ในการสร้างงานมาตรฐาน

• แท็คไทม์ (Takt Time)

• ลำดับงาน (Work Sequence)

• รอบเวลาการทำงาน 1 รอบ Cycle Time

• มาตรฐานงานค้างไลน์ (Standard Work In Process)

อะไรคือความหมายของ “ความเร็วในการขาย” (Sale Speed)

• ความเร็วสำหรับการผลิต 1 ชิ้น (Takt Time)

• ความเร็วของการทำงานของเครื่องจักร (Machine Time)

• ความเร็วในการส่งมอบ (Delivery Speed)

• เวลาของกระบวนการผลิต (Production Lead time)

ข้อใดต่อไปนี้ ไม่ใช่ แนวคิดของจิโดกะ

• หยุดเมื่องานเสร็จ

• การหยุดเมื่อเกิดเหตุผิดปกติ

• ระบบบำรุงรักษาแบบอิสระ

• การเพิ่มผลผลิต Productivity

ข้อใดต่อไปนี้ ไม่ใช่ วัตถุประสงค์ของจิโดกะ

• ไม่ผลิตของเสีย

• ป้องกันความผิดพลาดที่อาจเกิดจากสิ่งแวดล้อม

• ใช้ทรัพยากรบุคคลให้มีประสิทธิภาพ

• ป้องกันเครื่องจักรเสีย

ข้อใดคือการประยุกต์ใช้แนวคิดของจิโดกะ

• ติดตั้งอันดง (Andon) บอกสิ่งผิดปกติ

• ใช้คัมบังในการผลิต

• ใส่พนักงานเพิ่ม เพื่อตรวจสอบคุณภาพ

• พนักงานซ่อมชิ้นงานทันที หากพบของเสีย

ถ้าเวลาการทำงานปกติ คือ 480 นาทีต่อวัน โดยมีเป้าหมายการผลิตอยู่ที่ 960 ชิ้นต่อวัน โดยมีเวลาการทำงานล่วงเวลา 120 นาทีต่อวัน ดังนั้น Takt Time จะมีค่าเท่าไร

• 2 นาที

• 30 วินาที

• 1.6 นาที

• 37.5 วินาที

(เงื่อนไขเหมือนในข้อ 9) ดังนั้น Actual Takt Time จะมีค่าเท่าไร

• 2 นาที

• 30 วินาที

• 1.6 นาที

• 37.5 วินาที

สิ่งเหล่านี้เป็นจุดที่เราสังเกตแล้วสามารถทำการลดเวลาการเคลื่อนไหวได้ (Motion Kaizen) ยกเว้นข้อใด

• การเดิน

• ความเร็วของสายพาน

• การเคลื่อนไหวของมือ

• การเคลื่อนไหวของตาหรือการมอง

หลังจากที่เราสามารถทำการไคเซ็นและบรรลุเป้าหมายได้แล้ว สิ่งต่อไปของการไคเซ็นงานมาตรฐานคืออะไร

• ทำเอกสารงานมาตรฐานชุดใหม่

• รายงานให้ผู้บังคับบัญชาทราบ

• ยืนยันเป้าหมายเปรียบเทียบกับสิ่งที่ทำได้ (Target VS Actual)

• คำนวณต้นทุนที่สามารถลดลงได้

มุดะ 7 ประการ มุดะตัวใดส่งผลกระทบมากที่สุด

• มุดะจากการรอ

• มุดะจากกระบวนการ

• มุดะจากการผลิตมากเกินไป

• มุดะจากการผลิตของเสีย