Prueba 04 GMI_Gestiones_Estratégicas_MI

¿Cuáles son las razones por las cuales es beneficioso gestionar las operaciones del mantenimiento?

• Disminución de costos de producción, a fin de producir productos más competitivos en el mercado.

• Reducción de desperdicio de recursos: materia prima, energía, trabajadores.

• Reducción de costos generados por la falla de equipos que obligan a optimizar la producción.

• Aseguramiento de seguridad al personal de campo en el cumplimiento de sus actividades anuales.

• Reducción del inventario de repuestos disponibles en stock, sin tener que comprar de más, ni sufrir la carencia de repuestos cuando se requieran.

¿Qué factores no influyen para la determinación de la estrategia adecuada del Mantenimiento Industrial?

• Seguridad patrimonial

• Calidad de productos

• Stock de productos, repuestos y personal

• Normativa legal

• Garantía de equipos

¿Cuáles son los pasos mínimos que debe comprender un plan de calibración?

• Verificación de resultados y emisión de certificado de calibración.

• Realización de las tareas de calibración, de acuerdo a procedimiento pre establecidos.

• Identificación y registro de los instrumentos de medición.

• Asignar responsables y periodos de la calibración o empresas proveedoras a contratar.

• Todas las opciones son correctas.

¿Cuál es el primer paso de la gestión de equipos?

• Conocer la base instalada.

• Contar con una lista ordenada o inventario de dicha base instalada.

• Complementar la información inventariada con datos que indiquen la relación existente entre los distintos elementos y su función dentro del proceso productivo.

¿Qué aspectos se asocian a la vida útil de los equipos y maquinarias?

• Uso de tecnología obsoleta, baja calidad de servicios, gestiòn del conocimiento, soluciones con proveedores.

• Condiciones climáticas extremas, mantenibilidad, técnología actualizada, condiciones del medio y estructura solida del MI.

• Falta de documentación técnica, documentación actualizada, condiciones del inventario de respuestos.

• Factores como mantenimiento, calidad de materiales, condiciones de operación, frecuencia de uso y capacitación del personal.

¿Cuáles son los criterios a tener en cuenta en la selección y compra del repuesto?

• Color del repuesto
• Compatibilidad, calidad, costo, disponibilidad, garantía y reputación del proveedor.
• Precio del repuesto
• Tamaño del repuesto

¿Qué metodología se aplica para detectar las fallas a través de la experiencia del análisis de fallas pasadas?

• Evaluación de riesgos
• Revisión de procesos
• Análisis de impacto
• Análisis de causa raíz (ACR)

¿Qué pasos se deben seguir para determinar las causas de las fallas según la metodología AMFE?

• Desarrollar un nuevo diseño del producto, determinación de causas, resolución de forma inductiva de los síntomas de las averías.

• Implementar un plan de marketing, controlar fallas existentes, detectar los síntomas más frecuentes y controlar los efectos de las averías.

• Identificar el producto, reunir un equipo, listar fallas, evaluar causas, determinar efectos, calcular número de prioridad de riesgo (RPN) y proponer acciones correctivas.

• Realizar un análisis financiero del producto, revisar presupuesto asignado al departamento y revisar el inventario de repuestos.

¿Cuál es el punto crítico en la gestión de recursos humanos para garantizar la calidad de los trabajos?

• Evaluación del desempeño anual.
• Implementación de tecnología avanzada.
• Reducción de costos operativos.
• Selección y capacitación del personal.

¡Cuáles acciones debes realizar para lograr Eficacia y Eficiencia en MI?

• Establecer objetivos claros y priorizar tareas.
• Realizar tareas al azar sin un plan
• Establecer objetivos vagos y generales
• Ignorar los plazos y prioridades