Cuestionario sobre Forjado

¿Qué tipo de forjado se realiza a temperaturas por encima del punto de recristalización del material?

• Forjado en frío

• Forjado en caliente

• Forjado isostático

• Forjado por recalcado

En el forjado por recalcado, el objetivo principal es:

• Aumentar la longitud de la pieza

• Aumentar la sección transversal en una parte específica

• Mantener las dimensiones originales

• Reducir el diámetro del material

¿Qué tipo de forjado genera menor desperdicio de material?

• Forjado en matriz abierta

• Forjado en caliente

• Forjado sin rebaba

• Forjado en frío

¿Qué proceso de forjado es más adecuado para producir piezas grandes como ejes y ruedas de tren?

• Forjado isostático

• Forjado en frío

• Forjado abierto

• Forjado por recalcado

El forjado en matriz cerrada es ideal para:

• Piezas grandes y de forma simple

• Piezas complejas y precisas

• Reducción de diámetro en un material

• Producción de componentes con exceso de material

¿Cuál de las siguientes es una ventaja del forjado en frío?

• Mejora de la precisión dimensional

• Mayor flexibilidad para deformar el metal

• Requiere menos precisión en los moldes

• Mayor maleabilidad del material

¿Qué tipo de forjado involucra la aplicación de presión en todas las direcciones de manera uniforme?

• Forjado en caliente

• Forjado por recalcado

• Forjado isostático

• Forjado sin rebaba

Una desventaja común del forjado en caliente es:

• Mayor generación de porosidad

• Mayor desperdicio de material

• Menor precisión dimensional en comparación con el forjado en frío

• Difícil de controlar en piezas pequeñas

El forjado por recalcado se utiliza comúnmente en la fabricación de:

• Piezas grandes como ejes

• Tornillos y remaches

• Tubos y perfiles

• Placas de metal delgadas

En el forjado sin rebaba, la pieza de trabajo:

• Se deforma sin restricciones

• Llena el molde sin generar material sobrante

• Se presiona hasta que el material se expande fuera del molde

• Se utiliza para piezas grandes