Anda sedang mengembangkan sistem HACCP untuk produk daging olahan. Apa langkah pertama yang harus Anda lakukan untuk mengidentifikasi bahaya potensial?

• Menentukan titik kritis kendali (CCP)

• Melakukan analisis risiko bahaya

• Memonitor titik kritis kendali (CCP)

• Menetapkan tindakan koreksi

• Mengidentifikasi prosedur sanitasi

Jika Anda menemukan bahwa metode standar HACCP tidak efektif dalam mengurangi risiko kontaminasi mikroba di area tertentu, tindakan inovatif apa yang bisa Anda lakukan?

• Mengganti sistem HACCP dengan sistem lain

• Mengidentifikasi metode sterilisasi baru atau mengubah kontrol suhu

• Membiarkan proses berjalan dan melihat hasil jangka panjang

• Menambahkan lebih banyak prosedur dokumentasi

• Mengurangi jumlah kontrol di area lain

Mengapa penting untuk mengkaji ulang dan memperbarui rencana HACCP secara berkala dalam industri makanan?

• Untuk menyesuaikan dengan perubahan regulasi saja

• Untuk memastikan keberlanjutan sistem dan adaptasi terhadap perubahan teknologi dan produk

• Untuk mengurangi beban kerja karyawan

• Untuk meminimalisasi biaya produksi

• Untuk meningkatkan volume produksi

Jika hasil monitoring menunjukkan penyimpangan berulang di titik kritis kendali, langkah apa yang paling tepat?

• Melanjutkan produksi tanpa perubahan

• Menghentikan produksi dan menyelidiki penyebab penyimpangan

• Mengubah semua titik kritis kendali

• Menambah personel untuk monitoring

• Menambah prosedur pencatatan

Anda ditugaskan untuk menilai kinerja HACCP di sebuah pabrik pengolahan susu. Metode apa yang paling tepat untuk menilai efektivitasnya?

• Menghitung jumlah produk yang dihasilkan

• Memantau tingkat kepuasan pelanggan

• Mengevaluasi data monitoring CCP dan tren penyimpangan

• Menyusun laporan berdasarkan pendapat pekerja

• Mengukur jumlah produk yang rusak

Dalam proses penerapan HACCP, mengapa penting untuk menentukan batas kritis pada setiap CCP?

• Untuk meningkatkan produktivitas

• Untuk memastikan bahwa bahaya dikendalikan secara efektif pada tahap tersebut

• Untuk mengurangi biaya operasional

• Untuk mempercepat proses produksi

• Untuk mengurangi penggunaan bahan baku

Jika batas kritis tidak dapat dicapai, apa yang sebaiknya dilakukan?

• Lanjutkan produksi dengan catatan

• Tindakan koreksi harus segera diambil untuk mencegah bahaya

• Tingkatkan frekuensi monitoring

• Ganti sistem HACCP

• Mengurangi standar keamanan untuk menyesuaikan kondisi

Bagaimana cara terbaik untuk mengintegrasikan teknologi baru ke dalam rencana HACCP yang ada?

• Mengubah seluruh prosedur HACCP

• Menguji teknologi pada sebagian kecil produksi sebelum diimplementasikan sepenuhnya

• Mengabaikan teknologi baru

• Menggunakan teknologi baru hanya pada produk yang kurang berisiko

• Menggunakan teknologi baru tanpa penyesuaian HACCP

Apa yang harus dilakukan jika ditemukan bahwa proses sanitasi di fasilitas produksi tidak memadai setelah diterapkannya HACCP?

• Menghentikan produksi

• Meningkatkan frekuensi sanitasi dan meninjau kembali prosedur

• Melanjutkan produksi dan melakukan audit tahunan

• Membuat laporan dan menunggu tindakan pemerintah

• Mengurangi standar sanitasi agar proses tetap berjalan

Bagaimana Anda akan menangani masalah yang berkaitan dengan alergen dalam produk yang tidak diidentifikasi dalam analisis awal HACCP?

• Mengabaikan masalah karena kecil kemungkinannya terjadi

• Menambahkan alergen sebagai titik kritis kendali baru

• Mengganti bahan baku tanpa notifikasi

• Menunda produksi sampai masalah diatasi

• Membuat produk baru tanpa alergen