SE LIGA 3°TRIM 2BAT2 ES

Observe a planta sugerida ao lado, cujo fluxo é em kmol/h. Os valores de %p1, %p2 e M são, respectivamente:

(OBS.: %p = porcentagem de perda; M = kmol/h no misturador)

• 5,0%, 0,1% e 100,15 kmol/h

• 3,5%, 1,2% e 107,93 kmol/h

• 5,0%, 1,0% e 102,55 kmol/h

• 5,3%, 2,1% e 109,73 kmol/h

Observe o fluxograma. Massas em kg e tempo em minutos. 1 e 2 são bombas injetoras de gases no cilindro. Estude-o. Agora, calcule M_N, M_O, t₁ e t₂, respectivamente.

• 12, 8, 15, 10

• 8, 12, 15, 10

• 12, 8, 8, 8

• 8, 12, 7, 5

Observe o fluxograma, cujo fluxo é em kg/h. Formam-se quantos kg/h de vapor d’água e isto representa quantos porcento do fluxo de entrada, respectivamente?

• 12kg e 60%

• 60 kg e 12%

• 52,8 kg e 12%

• Impossível definir, faltam dados

Para produzir vidro comum laminado, observe a descrição:

“75 kg de areia, 35 kg de barrilha, 10 kg de sulfato de sódio e 1,0 kg carvão pulverizado, 20 kg de cal e 60 kg de sucata de vidro saem da balança. Sem perdas significativas, estas matérias primas são levadas ao forno tipo Fourcault a 1.430 °C. O vidro, agora pronto e fundido, é transferido à câmara de resfriamento (perda de massa de 2,0% em média) onde a temperatura cai para 1020 °C, que é a temperatura ideal para a próxima etapa, ficando num tanque aquecido para manter esta temperatura. Uma débiteuse mergulha no tanque perfilando o vidro na espessura desejada e resfriando para endurecê-lo mais um pouco. Esta etapa tem perda de massa de 0,2%, que fica aderida nas bordas do dispositivo cerâmico. A partir daqui não há perdas de massa até chegar no abrasivo. Rolos metálicos e aquecedores tipo maçarico vão perfilando e ajustando a peça de vidro, agora laminada, mas ainda moldável. Esteiras levam ao processo de corte. Em seguida ocorre a retífica de ajuste da espessura. Feito isto, a lâmina de vidro é levada até o sistema abrasivo para deixar as bordas lixadas (diminui o perigo de corte pelo vidro para quem vai manusear), onde ocorre perda de massa de 5,0 % em média". Defina, respectivamente: a massa (kg) da saída do forno, a massa (kg) que sai dos rolos, a massa (kg) que fica no depósito.

• 210,5; 208,3; 203,3

• 210,5; 208,3; 196,6

• 201,0; 196,6; 186,8

• 201,0; 196,6; 196,0

Uma fábrica de acetato de sódio transfere 15 m³ de solução de ácido acético a 90%_m/V (d = 1,0) para desumidificador I, onde 98% da umidade é retirada. Todo material é transferido para um reator cuja eficiência é de 98%, lá reagindo por duas horas com 11.112 kg de bicarbonato de sódio. Todo material não gasoso é transferido para um segundo desumidificador onde 98% da umidade é perdida, gerando o produto bruto. Os custos são: solução de ácido acético: R$43,00/kg; bicarbonato: R$12,00/kg e a energia: R$3,00/kg de produto bruto. Após analisar o processo, responda, respectivamente: (A) eficiência global da produção; (B) custo para fabricar 1kg de prod. bruto; (C) preço de venda, com base nos custos, para 1 kg de produto bruto, visando margem de lucro de 15%.

• 60,5%; R$55,23; R$63,51

• 60,5%; R$55,23; R$64,98

• 70,2%; R$55,23; R$63,51

• 70,2%; R$43,78; R$51,50