UJIAN SEMESTER QC FIELD 2

Seorang manajer produksi menemukan bahwa salah satu mesin mengalami penurunan efisiensi dan menghasilkan lebih banyak produk cacat dari biasanya. Apa langkah pertama yang paling tepat untuk mengatasi masalah ini?

• Menghentikan seluruh proses produksi untuk melakukan perbaikan total pada mesin

• Mengganti mesin dengan yang baru tanpa analisis lebih lanjut

• Melakukan analisis akar masalah menggunakan metode seperti Root Cause Analysis (RCA)

• Mengabaikan masalah karena masih ada produk yang dapat digunakan

Sebuah perusahaan manufaktur menerapkan metode Just-in-Time (JIT) untuk meningkatkan efisiensi produksi. Namun, terjadi keterlambatan dalam pasokan bahan baku, sehingga menghambat produksi. Apa tindakan yang paling tepat dilakukan oleh manajer produksi?

• Menambah jumlah bahan baku sebagai stok cadangan tanpa memperhitungkan biaya

• Mencari pemasok alternatif yang dapat memenuhi kebutuhan dengan waktu lebih cepat

• Mengurangi produksi dan menunggu pasokan datang tanpa mencari solusi lain

• Menghentikan sistem JIT karena dianggap tidak efektif

Dalam proses produksi, terjadi peningkatan jumlah produk cacat akibat kesalahan operator. Apa langkah paling efektif yang bisa dilakukan untuk memastikan kualitas tetap terjaga?

• Memecat operator yang melakukan kesalahan

• Melakukan pelatihan ulang bagi operator terkait prosedur kerja yang benar

• Meningkatkan jumlah inspeksi produk di akhir produksi

• Membiarkan kesalahan terjadi dan mengganti produk cacat dengan produk baru

Perusahaan elektronik ingin meningkatkan efisiensi produksinya dengan menerapkan Lean Manufacturing. Langkah mana yang paling sesuai dengan prinsip Lean?

• Meningkatkan jumlah tenaga kerja untuk mempercepat produksi

• Mengurangi jumlah proses yang tidak memberikan nilai tambah bagi pelanggan

• Menyimpan bahan baku dalam jumlah besar untuk menghindari kekurangan

• Memproduksi lebih banyak barang dari permintaan pasar untuk mengantisipasi lonjakan permintaan

Seorang supervisor produksi menemukan bahwa waktu siklus produksi suatu produk lebih lama dari yang seharusnya. Apa langkah paling efektif untuk meningkatkan efisiensi produksi?

• Menambahkan lebih banyak pekerja untuk mempercepat proses

• Menganalisis alur kerja dan mengidentifikasi bottleneck dalam produksi

• Memaksa pekerja untuk bekerja lebih cepat tanpa mengubah sistem kerja

• Mengurangi standar kualitas agar produksi lebih cepat

Sebuah perusahaan manufaktur mengalami downtime yang cukup tinggi karena mesin sering mengalami kerusakan mendadak. Jika Anda seorang manajer produksi, strategi apa yang paling efektif untuk mengurangi downtime tersebut?

• Menggunakan metode Total Productive Maintenance (TPM) untuk mencegah kerusakan sebelum terjadi

• Mengganti mesin dengan yang baru tanpa melakukan analisis penyebab kerusakan

• Memperbanyak tenaga kerja untuk mempercepat perbaikan mesin saat rusak

• Membiarkan mesin tetap digunakan hingga benar-benar tidak berfungsi

Sebuah pabrik menemukan bahwa jumlah defect pada produk meningkat signifikan dalam sebulan terakhir. Langkah pertama yang paling efektif untuk mengurangi defect rate adalah…

• Menjalankan analisis Six Sigma (DMAIC) untuk mengidentifikasi penyebab utama defect

• Meningkatkan jumlah pekerja agar bisa memeriksa lebih banyak produk sebelum dikirim

• Mengurangi standar kualitas agar produk tetap dianggap lolos uji

• Membeli mesin produksi baru tanpa memahami penyebab defect

Salah satu bentuk losses dalam produksi adalah overproduction, di mana perusahaan memproduksi lebih banyak barang dari permintaan pasar. Apa dampak negatif utama dari overproduction?

• Meningkatkan efisiensi tenaga kerja karena lebih banyak produk dibuat

• Menyebabkan pemborosan sumber daya dan meningkatnya biaya penyimpanan

• Mempercepat proses pengiriman produk ke pelanggan

• Mengurangi tingkat defect pada produk yang dihasilkan

Seorang analis produksi menemukan bahwa waktu pengoperasian mesin jauh lebih rendah dari standar yang diharapkan karena seringnya pergantian model produk. Pendekatan terbaik untuk mengurangi setup time losses adalah…

• Menerapkan teknik Single Minute Exchange of Dies (SMED) untuk mempercepat proses setup

• Mengurangi jumlah varian produk agar pergantian model tidak terlalu sering

• Menambah jumlah mesin produksi untuk menghindari pergantian setup

• Menghentikan produksi sementara untuk mencari solusi di kemudian hari

Sebuah perusahaan makanan mengalami yield losses, di mana banyak bahan baku yang terbuang selama proses produksi. Strategi mana yang paling efektif untuk mengatasi masalah ini?

• Menganalisis proses produksi dengan pendekatan Kaizen untuk mengurangi pemborosan bahan

• Menambah jumlah bahan baku yang digunakan untuk mengantisipasi kehilangan bahan

• Mengurangi standar kualitas sehingga lebih banyak produk bisa lolos inspeksi

• Menghentikan produksi sementara untuk menghindari kerugian lebih lanjut