Quiz_ITS_ReggioEmilia_parte1

In un'azienda di produzione di giocattoli, stanno cercando di capire come migliorare il processo di creazione dei prodotti. In che modo il Value Stream Mapping (VSM) può aiutarli?

• Sostituendo completamente la manodopera con macchine per ridurre i costi di produzione

• Eliminando tutti i controlli qualità per accelerare il processo di produzione

• Identificando e mappando il flusso di valore per individuare inefficienze e sprechi nel processo produttivo.

• Concentrandosi esclusivamente sull’aumento della produzione senza considerare i tempi di attesa e le scorte.

Qual è l'obiettivo di far scorrere il flusso?

• Assicurare che le attività di valore fluiscano senza interruzioni

• Tenere bassi i costi di produzione

• Ridurre il numero di dipendenti

• Migliorare la qualità del prodotto finito

Marco lavora in un'azienda che produce dispositivi elettronici e sta cercando di ridurre gli sprechi nel processo produttivo. Durante l’analisi del flusso di lavoro, deve identificare i tipi di attività in base al valore apportato al prodotto.

Quale tra le seguenti attività rientra nella categoria dei BVA: valori necessari ma non a valore aggiunto?

• Il controllo qualità obbligatorio prima della spedizione

• L’assemblaggio delle componenti principali del dispositivo

• L’inserimento di funzionalità extra richieste dai clienti

• La registrazione dei dati di produzione per la tracciabilità interna

Quale di queste attività è considerata a valore aggiunto - VA?

• Controllo qualità finale
  

• Movimentazione interna dei materiali
  

• Lavorazione che trasforma il prodotto secondo le richieste del cliente
  

• Stoccaggio delle materie prime

In un'azienda di produzione di biciclette, dobbiamo calcolare il Takt Time per soddisfare la domanda dei clienti. Cosa rappresenta il Takt Time?

• Tempo tra rilascio e ricezione dell'ordine

• Tempo di attraversamento

• Tempo disponibile diviso per la quantità richiesta

• Tempo netto di produzione

Qual è lo scopo di Heijunka?

• Ridurre i costi di magazzino

• Aumentare la produzione

• Migliorare la qualità del prodotto

• Distribuire il carico di lavoro in modo equilibrato

Qual è l'obiettivo del Just In Time (JIT)?

• Accumula scorte per prevenire interruzioni

• Impostare una produzione anticipata rispetto alla domanda

• Rallenta il processo per migliorare la qualità

• Produrre solo ciò che serve, quando serve

Cosa rappresenta il WIP?

• Work In Progress

• Work In Production

• Work In Process

• Work In Planning

Qual è la differenza tra errore e difetto?

• Errore è un problema nel prodotto finito, difetto è un problema nel processo

• Errore è un problema nel processo, difetto è un problema nel prodotto finito

• Errore è un problema di gestione, difetto è un problema di qualità

• Errore è un problema di marketing, difetto è un problema di produzione

Cosa implica il Poka Yoke?

• Prevenzione degli errori

• Aumento della produzione

• Riduzione dei costi

• Miglioramento della qualità