Quiz sulla Lean Manufacturing

Qual è uno degli strumenti fondamentali per l'ottimizzazione dei processi nella Lean Manufacturing, noto per la sua capacità di migliorare l'efficienza e ridurre gli sprechi?

• 8S

• 6S

• 7S

• 5S

Qual è il significato preciso del termine 'Takt time' nel contesto della produzione industriale?

• Il tempo medio di attesa tra le fasi di produzione

• Il tempo totale impiegato per completare un ciclo di produzione

• Il tempo effettivo a disposizione per la produzione di un'unità di prodotto, considerando le variabili di produzione

• Il tempo necessario per preparare le attrezzature prima dell'inizio della produzione

Qual è l'obiettivo principale del metodo SMED, considerando l'importanza della riduzione dei tempi di inattività nelle linee di produzione?

• Aumentare il tempo di produzione per massimizzare l'efficienza

• Migliorare la qualità dei prodotti finiti attraverso processi più snelli

• Ridurre il tempo di setup per ottimizzare il flusso produttivo

• Eliminare i difetti attraverso un'analisi approfondita dei processi

Qual è il significato dell'acronimo 'TPM' nel contesto della gestione operativa e della manutenzione?

• Gestione Produttiva Totale

• Manutenzione Produttiva Totale

• Gestione Totale dei Processi

• Manutenzione delle Prestazioni Totali

Quale strumento avanzato è comunemente impiegato per ottimizzare la gestione visiva dei flussi di lavoro e migliorare l'efficienza operativa?

• Kanban

• Value Stream Mapping (VSM)

• Single-Minute Exchange of Die (SMED)

• Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Qual è il primo passo fondamentale del metodo 5S, noto per migliorare l'efficienza e l'organizzazione in un ambiente di lavoro?

• Seiton: Organizzazione e sistemazione degli spazi

• Sistemazione: Creazione di un ambiente di lavoro ordinato

• Sostenere: Mantenere gli standard raggiunti nel tempo

• Standardizzare: Definizione di procedure uniformi

Qual è il significato dell'acronimo OEE nel contesto della gestione della produzione e dell'efficienza operativa?

• Coinvolgimento Complessivo delle Attrezzature

• Valutazione Complessiva delle Attrezzature

• Efficienza Complessiva delle Attrezzature

• Effettività Complessiva delle Attrezzature

Qual è uno dei principali vantaggi strategici del visual management nell'ottimizzazione dei processi aziendali?

• Complica i processi decisionali

• Aumenta significativamente i costi operativi

• Facilita e migliora la comunicazione interna tra i team

• Riduce l'efficienza produttiva complessiva

Qual è il significato di 'attività NVA' nel contesto della gestione aziendale?

• Attività che non contribuiscono alla creazione di valore economico

• Attività che apportano valore aggiunto al processo produttivo

• Attività che generano un valore tangibile per l'azienda

• Attività considerate superflue o non essenziali

Qual è il principale obiettivo strategico del metodo Kaizen nel contesto della gestione della qualità?

• Eliminazione sistematica dei difetti nei processi produttivi

• Aumento esponenziale della capacità produttiva

• Ottimizzazione dei costi operativi a lungo termine

• Implementazione di un ciclo di miglioramento continuo e sostenibile