模概CH6-1

在塑膠射出廠中，操作人員發現成形品翹曲且表面不良，可能是模具溫度過低，應如何改善？

• 提高模具溫度
• 降低射出壓力
• 增加冷卻時間
• 降低模穴壓力

Answer explanation

模具溫度過低會造成冷卻過快，使成形品翹曲與表面品質不佳，提高模具溫度可改善。

操作時為提高生產效率，技師決定將模具冷卻速度加快，此舉可能會造成什麼影響？

• 冷卻時間拉長
• 成形品後收縮增加
• 模具溫度過高
• 射出壓力降低

Answer explanation

冷卻過快導致塑料急冷，分子排列不穩，容易出現後收縮現象。

射出時模具溫度過高，產品雖然光滑但卻變形，最可能的原因為何？

• 塑料未充分熔融
• 冷卻時間太短
• 收縮率過大
• 射出速度過慢

Answer explanation

模溫高會造成收縮率大，進而導致變形。

模具設計師在設計冷卻系統時，應考量何者為模溫控制的最主要機制？

• 空氣對流
• 塑料導熱
• 冷媒傳導
• 輻射冷卻

Answer explanation

模具中熱量主要透過冷媒的傳導方式來控制模溫。

製程工程師發現塑料冷卻不均，決定改變冷卻水流速，其主要目的是？

• 增加冷卻水黏度
• 提升冷卻效率
• 降低塑料比熱
• 提高模具熱傳導率

Answer explanation

提高冷卻水流速可增加熱交換效率，使冷卻更均勻有效。

生產過程中，使用PP材料，其模具溫度應控制在哪個範圍？

• 55~65°C
• 80~120°C
• 40~50°C
• 95~110°C

Answer explanation

PP（聚丙烯）的建議模具溫度為55~65°C。

模具連續生產後溫度上升，若使用冷卻水控制，理想水溫應落在哪範圍？

• 80~100°C
• 30~50°C
• 5~20°C
• 120~150°C

Answer explanation

連續成形時可用低溫水5~20°C帶走熱量，防止模具過熱。

技術人員發現出模產品表面霧化且粗糙，推測模溫可能偏低，造成何種結果？

• 塑料填充不全
• 塑料急冷無光澤
• 模具變形
• 冷卻速度過慢

Answer explanation

模溫過低會導致表面霧化且缺乏光澤，因塑料急速冷卻無法流平。

當塑料射入模具後，約有多少比例的熱量需由冷卻系統帶出？

• 50%
• 70%
• 95%
• 100%

Answer explanation

塑料射入模具後約95%的熱量需透過冷卻系統排出。

若使用冷卻水進行模具降溫，需在何種情況下添加乙二醇乙酯？

• 模具過冷凝結水氣
• 水溫高於100°C
• 水溫低於10°C
• 模具升溫過慢

Answer explanation

當冷卻水溫度低於10°C時，須添加乙二醇乙酯防止水結冰。