Gia công chi tiết điển hình

Bề mặt làm việc chính của bạc yêu cầu gia công độ chính xác cao là:

• Mặt lỗ

• Mặt ngoài

• Mặt đầu

• Rãnh dầu

Vật liệu gia công chi tiết dạng bạc:

• Hợp kim, kim loại màu

• Chất dẻo, gốm sứ

• Gang, thép, cao su

• Cả ba ý đều đúng

Khi chế tạo chi tiết dạng bạc có kích thước nhỏ, dạng sản xuất hàng loạt, thường chọn phương pháp gá đặt nào để gia công các mặt chính.

• 1 lần gá đặt

• 2 lần gá đặt

• 3 lần gá đặt

• 4 lần gá đặt

Chi tiết dạng bạc khi cần nhiệt luyện thì cần thực hiện

• Sau khi gia công tinh lần cuối

• Sau khi mạ phần kim loại giảm mòn

• Sau khi gia công thô các mặt chính

• Sau khi khoan các lỗ phụ

Gia công chi tiết bạc có kết cấu 2 nửa cần gia công các bề mặt lắp ghép.

• Trước khi gia công các mặt chính

• Trước khi gia công tinh lần cuối

• Trước khi gia công các lỗ phụ

• Trước khi gia công vật liệu giảm mòn

Khi gia công thô các bề mặt chính của chi tiết dạng bạc, thường dùng máy

• Máy tiện

• Máy phay

• Máy doa

• Máy mài

Khi gia công các bề mặt lắp ghép 2 nửa của chi tiết dạng bạc, thường dùng máy

• Máy tiện

• Máy phay

• Máy doa

• Máy mài

Để nâng cao độ bóng và độ chính xác bề mặt lỗ của chi tiết dạng bạc, thường dùng phương pháp gia công:

• Mài có tâm

• Mài không tâm

• Mài khôn

• Tiện tinh

Để kiểm tra của chi tiết dạng bạc, đồng hồ so dùng để

• Kiểm tra đường kính lỗ

• Kiểm tra đường kính ngoài

• Kiểm tra sai lệch hình dáng

• Kiểm tra độ nhám

Trục khuỷu có đặc điểm nào sau đây:

• Trục có các cổ trục đồng tâm

• Trục có các cổ trục không đồng tâm

• Trục có bánh răng liền trục

• Trục có kết cấu rỗng bên trong.