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¿Cuál de las siguientes discontinuidades es considerada por la mayoría de los códigos como la más crítica y nunca aceptada en una unión soldada?

• Porosidad en la soldadura

• Inclusiones de escoria

• Fisuras (cracks)

• Socavaciones menores

• Sobre espesor de la soldadura

Según la norma ANSI/AWS B1.10, ¿qué diferencia principal existe entre una laminación y una fisura en un metal de soldadura?

• La laminación es una separación por tensión, mientras que la fisura es una separación por impacto.

• La laminación siempre es aceptable, en cambio la fisura requiere rechazo.

• La laminación se define como separación por tensión, y la fisura como una interrupción en la continuidad del metal.

• La laminación se produce solo durante la solidificación, en tanto la fisura puede ocurrir en cualquier etapa.

• No hay diferencia — son términos sinónimamente intercambiables.

¿Cuál es el objetivo principal de la inspección continua durante y después del proceso de soldadura?

• Garantizar el cumplimiento estético del cordón de soldadura.

• Detectar las discontinuidades tan pronto aparecen, para corregirlas de manera eficiente.

• Asegurar que el soldador siga los procedimientos establecidos.

• Controlar únicamente la porosidad presente en la soldadura.

• Verificar la presencia de inclusiones de tungsteno en la unión.

¿Cuál de las siguientes no es una técnica de inspección no destructiva (NDT) mencionada en el documento?

• Inspección visual (VT)

• Radiografía (RT)

• Ensayo destructivo por machuelo

• Ultrasonido (UT)

• Partículas magnéticas (MT)

De acuerdo con las normativas, ¿qué criterio se utiliza generalmente para aceptar una soldadura con presencia de pequeñas discontinuidades?

• La discontinuidad debe ser menor que el 10% del espesor del metal base.

• La discontinuidad no debe afectar la resistencia mecánica de la unión.

• Las discontinuidades deben estar alineadas con la dirección de la carga.

• La discontinuidad debe estar alejada de la zona de soldadura.

• La discontinuidad no debe ser visible a simple vista.

¿Cuál de los siguientes tipos de discontinuidades se origina por una incorrecta técnica de soldadura, material de aporte inadecuado o preparación de junta deficiente?

• Porosidad

• Inclusiones de escoria

• Fisuras

• Defectos por falta de fusión

• Laminaciones

¿Cuál es el tipo de discontinuidad que generalmente necesita un ensayado no destructivo, como radiografía o ultrasonido, para su correcta identificación?

• Incrustaciones superficiales

• Socavaciones menores

• Laminaciones internas

• Limpieza deficiente de la junta

• Superficiales de salpicaduras

¿Qué elementos deben ser revisados en la inspección visual antes de comenzar el proceso de soldadura?

• La calidad del material de aporte solamente

• La documentación, calificaciones del soldador, preparación de la junta, equipo de soldadura y limpieza de la junta

• Solo la presentación estética de la soldadura final

• La resistencia del metal base al colapso mecánico

• La cantidad de cordón de soldadura

En un proceso de soldadura, ¿qué término describe una separación en el metal causada por tensión, definida en la norma ANSI/AWS B1.10?

• Inclusión de escoria

• Socavación

• Laminación

• Porosidad

• Fisura

Según el material, ¿qué función cumple la inspección visual realizada antes, durante y después de la soldadura?

• Confirmar la estética solamente

• Detectar errores durante la fabricación y verificar la calidad del proceso en cualquier etapa

• Reemplazar completamente los ensayos no destructivos

• Solo verificar la limpieza de la junta tras soldar

• Confirmar que la soldadura cumple con las especificaciones estéticas únicamente