パレート図（ず）棒ぼうグラフと線せんグラフを組くみ合わせた複合ふくごうグラフである。

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パレート図（ぱれーとず）は、どの問題（もんだい）が全体（ぜんたい）の中（なか）で大きな割合（おおきなわりあい）を占（し）めているかを特定（とくてい）するために使（つか）われる。

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パレート図（ぱれーとず）は品質管理（しんしつかんり、QC）だけにしか活用（かつよう）できない。

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コールセンター業務（ぎょうむ）の改善（かいぜん）活動（かつどう）でもパレート図（ず）は活用（かつよう）されることがある。

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パレート図（ぱれーとず）の右軸（みぎじく）は累積比率（るいしゅうひりつ）、左軸（ひだりじく）は不良品数（ふりょうひんすう）を示（しめ）す。

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パレート図（ぱれーとず）では問題（もんだい）の大きさ（おおきさ）の順位（じゅんい）を一目（いちもく）で把握（はあく）できる。

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パレート図（ぱれーとず）では、改善（かいぜん）すべき項目（こうもく）の優先順位（ゆうせんじゅんい）を決める（きめる）ことができる。

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パレート図（ぱれーとず）は原因（げんいん）別（べつ）の不良品数（ふりょうひんすう）を分析（ぶんせき）する際（さい）に使（つか）われる。

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製造現場（せいぞうげんば）では機械（きかい）や機具（きぐ）の点検（てんけん）を作業（さぎょう）後（ご）に行（おこな）えばよい。

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製造業（せいぞうぎょう）における検査（けんさ）は、製品（せいひん）の品質（ひんしつ）保証（ほしょう）にとって非常（ひじょう）に重要（じゅうよう）である。

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