PG BAB 3.1-2 (2)

品質(ひんしつ)トラブル発生(はっせい)時(じ)に最も優先(ゆうせん)すべきことは何(なに)ですか。

• 原因(げんいん)の特定(とくてい)と対策(たいさく)

• 宣伝活動(せんでんかつどう)の強化(きょうか)

• 新製品(しんせいひん)の開発(かいはつ)

• 価格(かかく)の改定(かいてい)

工程(こうてい)における「標準化(ひょうじゅんか)」の目的(もくてき)は何(なに)ですか。

• 作業(さぎょう)のばらつきを減(へ)らす

• 作業(さぎょう)時間(じかん)を増(ふ)やす

• 作業(さぎょう)を複雑(ふくざつ)にする

• 作業(さぎょう)の自由度(じゆうど)を高(たか)める

品質異常（ひんしついじょう）の報告（ほうこく）はいつ行（おこな）うべきですか。

• 発見（はっけん）した直後（ちょくご）

• 1週間（いっしゅうかん）後（ご）

• 製品（せいひん）が売（う）れた後（ご）

• 月末（げつまつ）

不良品（ふりょうひん）が多（おお）い場合（ばあい）の正（ただ）しい対応（たいおう）はどれですか。

• 原因調査（げんいんちょうさ）と改善（かいぜん）

• 放置（ほうち）する

• 価格（かかく）を下（さ）げて販売（はんばい）する

• 広告（こうこく）を増（ふ）やす

品質教育（ひんしつきょういく）を行（おこな）う目的（もくてき）は何（なに）ですか。

• 作業者（さぎょうしゃ）の知識（ちしき）と技能（ぎのう）向上（こうじょう）

• 販売促進（はんばいそくしん）

• 生産（せいさん）スピードの低下（ていか）

• コスト増加（ぞうか）

品質監査（ひんしつかんさ）は何（なに）のために行（おこな）われますか。

• 品質管理（ひんしつかんり）の有効性確認（ゆうこうせいかくにん）

• 顧客（こきゃく）の住所（じゅうしょ）調査（ちょうさ）

• 製品（せいひん）価格（かかく）の決定（けってい）

• 営業活動（えいぎょうかつどう）の効率化（こうりつか）

不良原因（ふりょうげんいん）の分析（ぶんせき）で使（つか）われる手法（しゅほう）はどれですか。

• 特性要因図（とくせいよういんず）

• 年齢（ねんれい）別（べつ）人口統計（じんこうとうけい）

• 天気予報（てんきよほう）

• 顧客（こきゃく）アンケート集計（しゅうけい）

品質保証（ひんしつほしょう）で重要（じゅうよう）なのはどれですか。

• 顧客（こきゃく）クレーム対応（たいおう）

• 工場（こうじょう）の建設（けんせつ）

• 新店舗（しんてんぽ）の開店（かいてん）

• 広告費（こうこくひ）の増加（ぞうか）

品質改善活動(ひんしつかいぜんかつどう)の効果(こうか)に含(ふく)まれないものはどれですか。

• 不良率(ふりょうりつ)の減少(げんしょう)

• 顧客満足度(こきゃくまんぞくど)の向上(こうじょう)

• コストの削減(さくげん)

• 品質(ひんしつ)の低下(ていか)

工程異常(こうていいじょう)を見逃(みのが)すと何(なに)が起(お)こりますか。

• 不良品(ふりょうひん)が増加(ぞうか)する

• 品質(ひんしつ)が安定(あんてい)する

• 生産効率(せいさんこうりつ)が上(あ)がる

• コストが下(さ)がる