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WorksheetsTMAF
Total questions: 40
Worksheet time: 10hrs 0mins
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1.
Quando mencionamos o estudo de tempos, movimentos e métodos dizemos que existem três importantes definições do vocabulário empresarial cujo os quais se mantém em um estrito vínculo, ou seja, estão extremamente interligados neste estudo, são eles:
a)
padrões para arranjo, medição de tempo e movimento.
b)
economia, projeto de liderança e engenharia.
c)
estudo de caso, segurança e normalização.
d)
ergonomia, projeto de trabalho e engenharia de métodos.
2.
Em que ano a amostragem do trabalho foi empregada?
a)
1904
b)
1934
c)
1940
d)
1954
3.
O estudo de tempo que também é conhecido como cronoanálise, que nada mais é do que:
a)
uma forma de mensurar o trabalho por meio de métodos estatísticos.
b)
o tempo gasto para realizar uma tarefa.
c)
a determinação da velocidade de trabalho do operador para atender a demanda, levando-se em consideração as necessidades pessoais, o alivio de fadiga e o tempo de espera.
d)
o tempo entre o fim de uma operação e o início de outra.
4.
Considerando as finalidades do estudo de tempo nos sistemas produtivos, assinale a alternativa correta.
a)
dividir a produção em setores específicos de trabalho.
b)
organizar o armazém de forma a facilitar as operações logísticas.
c)
estabelecer melhorias na forma de trabalho, buscando eficiência e eficácia.
d)
diminuir os tempos de produção.
5.
Sabe-se que apenas uma única tomada de tempo não é suficiente para determinar o tempo de uma atividade. Então uma forma adequada de se obter um tempo é por meio da:
a)
determinação do ritmo de trabalho.
b)
determinação do tempo normal.
c)
determinação da velocidade de trabalho.
d)
determinação do numero de ciclos a serem cronometrados.
6.
Qual é o objetivo da medida dos tempos de trabalho?
a)
determinar a forma mais rápida de desenvolver uma atividade específica.
b)
ensinar os colaboradores a desenvolver de forma adequada suas tarefas.
c)
determinar a melhor e mais eficiente forma de desenvolver uma tarefa específica.
d)
ensinar os colaboradores a forma padronizada de executar uma atividade específica.
7.
Considerando as afirmativas a seguir, por meio de qual delas pode-se otimizar a produtividade de uma empresa.
a)
utilizando uma sequência de métodos que obedece aos movimentos, diminuindo o custo por peça por meio da redução de desperdícios e aumentando a produtividade.
b)
realizando operações minuciosamente sincronizadas, aumentando a produtividade, os tempos produtivos e consequentemente os lucros.
c)
diminuindo a quantidade de operações, se necessário, pular algumas para entregar o produto o mais rápido possível e aumentar o lucro.
d)
escalando a maior equipe possível de forma a produzir mais, vendendo mais e conquistando mais clientes.
8.
Quais equipamentos são necessários para realizar o estudo de tempos e métodos na produção industrial?
a)
cronômetro digital, filmadora, prancheta e canetas.
b)
cronômetro digital, prancheta, folha de observação e canetas
c)
cronômetro analógico, prancheta e folha de observação.
d)
cronômetro, filmadora, prancheta, folha de observação e canetas.
9.
Das afirmações a seguir, qual não é considerada uma vantagem do arranjo físico por processo.
a)
maior flexibilidade para atender a demanda.
b)
maior investimento para instalação do parque industrial.
c)
maior margem do produto.
d)
exige mão-de-obra especializada e qualificada.
10.
NÃO é uma vantagem do arranjo por posição fixa:
a)
possibilidade de terceirização do projeto.
b)
não ocorre movimentação do produto.
c)
produção com baixo grau de padronização.
d)
possibilidade de utilizar técnicas como PERT e CPM.
11.
Com base nas informações sobre arranjo físico, o conceito de arranjo físico celular é:
a)
unir as vantagens dos arranjos físicos por processos e por produtos.
b)
usar o arranjo físico de modo independente para se obter o melhor desempenho.
c)
apresentar um leiaute que ajuda as empresas a conquistar mais clientes.
d)
analisar as vantagens e desvantagens dos arranjos físicos por processos e por produtos para se obter o melhor desempenho.
12.
Das etapas a seguir, qual não pertence à elaboração de um arranjo físico por processo.
a)
identificar o fluxo de materiais e operações.
b)
identificar o relacionamento entre os agrupamentos.
c)
levantar as áreas necessárias para cada agrupamento de trabalho.
d)
levantar as áreas, identificar o fluxo e elaborar o balanceamento.
13.
Quando se faz um levantamento da área física para cada centro de trabalho, é necessário definir a aresta viva, que se refere:
a)
ao contorno do equipamento em relação ao piso.
b)
ao lado que o colaborador opera a máquina.
c)
a um ponto em comum entre operador e material
d)
a área em volta da máquina, considerando o espaço do colaborador.
14.
Segundo Slack et al. (2002), o conceito de arranjo físico é:
a)
planejar e tomar decisões sobre a forma de como serão dispostos os centros de trabalho.
b)
a configuração de departamentos, de centros de trabalho e de instalações e equipamentos.
c)
decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção.
d)
a arte e a ciência de se converter elementos complexos da manufatura em uma estrutura capaz de atingir os objetivos da empresa.
15.
Em relação ao 5S, considere as afirmações a seguir:
I.proporciona flexibilidade para atender a demanda
II.melhora a qualidade e a eficiência
III.minimiza o potencial de erros e custos associados
IV.aumenta a produtividade parcial
é correto o que se afirma nas alternativas:
I.proporciona flexibilidade para atender a demanda
II.melhora a qualidade e a eficiência
III.minimiza o potencial de erros e custos associados
IV.aumenta a produtividade parcial
é correto o que se afirma nas alternativas:
a)
I, somente.
b)
I e II.
c)
I, II e III.
d)
I, II e IV.
16.
Assinale a alternativa que indica as vantagens do arranjo físico por processo.
a)
alta flexibilidade e mão de obra qualificada.
b)
menor investimento para instalações e fluxos longos dentro da indústria.
c)
bom nível de motivação e maior margem de produção do produto.
d)
maior necessidade de redução de setup e balanceamento de linha.
17.
As atividades que não agregam valor são consideradas desperdícios. Para a gestão japonesa, as formas de desperdício são expressas pelos 3 MU’s: muda, mura e muri, que respectivamente, significam:
a)
desperdício, sobrecarga e falta de regularidade.
b)
desperdício, falta de regularidade e sobrecarga.
c)
falta de regularidade, desperdício e sobrecarga.
d)
falta de regularidade, sobrecarga e desperdício.
18.
Referente aos conhecimentos sobre os princípios do Lean Manufacturing (Produção Enxuta), assinale a alternativa incorreta:
a)
busca inovar – um passo à frente com a inovação, assim como a criação de produtos com novos processos e serviços.
b)
utiliza o sistema puxado – o cliente faz um pedido e de forma ágil e adequada a empresa atende sua necessidade.
c)
visa os stakeholders – a empresa procura focar nos clientes finais em respeito as necessidades dos parceiros de negócios.
d)
otimiza o fluxo – a sincronização de pessoas, materiais e informação deve ser maximizada para levar a empresa a criação de valor.
19.
No livro “A máquina que mudou o mundo”, considerado como a principal obra do pensamento enxuto, apresenta como a indústria automotiva se desenvolveu rapidamente e de forma consistente ao redor do Sistema Toyota de Produção. Considerando as características do pensamento enxuto, marque a alternativa incorreta:
a)
é considerado um sistema de produção aplicado à indústria.
b)
é considerado uma abordagem inovadora as práticas de gestão existentes.
c)
o pensamento enxuto sugere mudanças que acrescentem valor ao produto e se elimine ou reduza as outras que não agreguem valor.
d)
o pensamento enxuto se preocupa com a busca da perfeição dos processos, sem se preocupar muito com a satisfação do cliente, apenas suas necessidades.
20.
As células de trabalho substituem os sistemas de produção em massa, pois os sistemas de produção em massa produzem vários tipos de resíduos, além de não responderem de forma adequada a variabilidade e as mudanças de produção. Qual das alternativas a seguir não está alinhada aos princípios utilizados nas células de trabalho.
a)
garantir o correto fluxo de materiais ao longo da célula.
b)
direcionar todo o trabalho cíclico para fora da célula.
c)
utilizar o máximo das competências dos colaboradores.
d)
buscar uma revisão de oportunidades de melhorias.
21.
Ao desenvolver e implementar uma filosofia lean na organização, as técnicas e ferramentas de aplicação propiciam uma redução de equipamentos, tempos e recursos. A Toyota deu o nome de Heijunka ao sistema eficaz de nivelamento de produção, este processo tem como objetivo nivelar:
a)
o volume de produção, os custos de produção e os tipos de produtos.
b)
os tempos de produção, os tipos de produtos e os custos de produção.
c)
o volume de produção, os tipos de produtos e os tempos de produção.
d)
os tempos de produção, os tipos de produtos e os tipos de máquinas.
22.
Uma das ferramentas para análise do processo atual é o brainstorming, que consiste em:
a)
técnica utilizada para se gerar ideias espontaneamente a respeito de determinado assunto.
b)
é a busca sistemática dos melhores processos em uso, que levam a organização a um desempenho superior.
c)
matriz na qual se levam em consideração a gravidade, urgência e a tendência, de cada problema.
d)
diagrama que torna possível a rápida identificação de todas as causas relacionadas a um determinado problema e sua imediata correlação com um assunto global.
23.
Qual das opções mostra o conceito correto de diagrama de Pareto?
a)
é um gráfico de barras que classifica os dados de um problema por ordem de importância para estabelecer prioridades de ação corretiva.
b)
é um diagrama que auxilia o planejamento da qualidade por meio da indicação das atividades mais demoradas, indicando um caminho crítico.
c)
é um gráfico de barras que resume visualmente a variação de um conjunto de dados.
d)
é um diagrama de controle com limites de aceitação e valor esperado.
24.
Identificar problemas, causas e soluções é uma das formas:
a)
de treinar pessoal e modificar procedimentos.
b)
de identificar os autos, conforme orientação dos advogados.
c)
de priorizar as soluções e os procedimentos.
d)
de analisar e melhorar um processo atual.
25.
Determinada empresa não alcançou as metas planejadas e agora busca identificar as causas fundamentais a fim de prevenir a repetição dos efeitos indesejados. Essa fase do ciclo PDCA é denominada:
a)
Plan – definir metas e métodos.
b)
Do – executar o treinamento para as tarefas.
c)
Check – verificar os resultados da tarefa executada.
d)
Act – agir corretivamente e padronizar.
26.
O arranjo físico de uma operação produtiva se preocupa com a localização física dos recursos de transformação. Em relação ao arranjo físico, assinale a opção incorreta:
a)
a adaptação à produção é vista pela capacidade de uma linha diversificada de produtos ou de diversos serviços.
b)
o layout funcional ou por processo é assim chamado porque as necessidades e conveniências dos recursos transformados que constituem o processo na operação denominam a decisão sobre o arranjo físico.
c)
cada produto passa por centros de trabalho necessários, formando uma rede de fluxos. No caso de atividades de serviços a movimentação é a do próprio cliente.
d)
embora a escolha do tipo básico de layout governe a maneira geral segundo a qual os recursos vão ser arranjados uns em relação aos outros, ela define precisamente a posição exata de cada elemento da operação.
27.
A respeito dos tipos de arranjos físicos, assinale a alternativa INCORRETA
a)
no layout de posição fixa, o produto fica parado, assim como os recursos e as pessoas envolvidas na operação.
b)
no layout por processo, se utiliza mão de obra especializada e máquinas semelhantes ficam agrupadas.
c)
no layout por produto, as máquinas e operários ficam fixos e há menos flexibilidade quanto à mudança de produtos.
d)
no layout funcional se utiliza mão de obra especializada e máquinas semelhantes ficam agrupadas.
28.
Qual a desvantagem do arranjo físico funcional?
a)
diminui o tempo do fluxo
b)
piora a eficiência e aumenta o tempo de atravessamento dos fluxos
c)
aumenta a eficiência de fluxo
d)
perde a flexibilidade dos fluxos que podem percorrer diferentes trajetos
29.
Quais são os princípios básicos da Teoria das Restrições?
a)
convergência, consistência e respeito
b)
capacidade, qualidade e mobilidade.
c)
produtividade, custos e estoque.
d)
consistência, qualidade e produtividade.
30.
Qual o maior objetivo do balanceamento de linha?
a)
atribuir tarefas aos postos de forma a atingir uma determinada taxa de produção.
b)
distribuir atividades aos postos de trabalho de acordo com a demanda
c)
aumentar a taxa de produção em um fluxo contínuo.
d)
nenhuma das alternativas anteriores.
31.
O arranjo físico celular consiste em arranjar, em um só local, máquinas diferentes que possam fabricar um produto. O arranjo físico celular ocorre quando agrupamos todas as máquinas necessárias à fabricação de um produto, geralmente dispostas em forma de "U". Quais são as vantagens do arranjo físico celular?
a)
aumento da flexibilidade, diminuição do transporte do material e diminuição dos estoques.
b)
maior lucro da empresa, maior qualidade de trabalho para o funcionário, diminuir a carga horária dos trabalhadores.
c)
redução de custos da empresa, agilidade na entrega dos produtos, diminuir a quantidade de funcionários mantendo o mesmo nível de produção.
d)
todas as alternativas anteriores estão corretas.
32.
O arranjo físico celular é aquele em que os produtos, ao serem dirigidos a uma determinada célula, encontram todos os recursos necessários para realização de um grupo de tarefas pré-definidas (SLACK et al., 2009). Leia os itens a seguir e assinale a alternativa correta com relação a esse tipo de arranjo.
I.No interior dessas células, o material se desloca em linha e busca os processos necessários para sua produção.
II.Nesse arranjo há redução da área de trabalho, satisfação pelo trabalho, flexibilidade para atender a demanda, melhor qualidade dos produtos.
III.Utilizado em linhas de produção não repetitivas com grandes dimensões e produção única de grandes equipamentos.
I.No interior dessas células, o material se desloca em linha e busca os processos necessários para sua produção.
II.Nesse arranjo há redução da área de trabalho, satisfação pelo trabalho, flexibilidade para atender a demanda, melhor qualidade dos produtos.
III.Utilizado em linhas de produção não repetitivas com grandes dimensões e produção única de grandes equipamentos.
a)
apenas as alternativas I e II estão corretas.
b)
apenas as alternativas II e III estão corretas.
c)
apenas a alternativa I está correta.
d)
apenas a alternativa III está correta.
33.
Dentro dos estudos de tempo, o tempo histórico é obtido por:
a)
uma técnica estatística que consiste na observação do trabalho e classificação da atividade de momento, segundo uma escala preestabelecida.
b)
pela cronometragem de um operador em velocidade normal comparada ao tempo padrão.
c)
por tempos arquivados na empresa que resultam em dados já registrados
d)
por tempos publicados por associações especializadas nessa tarefa.
34.
Em uma fábrica de embalagens, o departamento de produção tem seu centro de trabalho com disponibilidade de 140 horas semanais, sendo que as embalagens são produzidas durante 112 horas, não havendo outra atividade a ser feita. Nessas condições a eficiência desse centro de trabalho é de:
a)
20%
b)
80%
c)
70%
d)
0,8%
35.
Como é dividido o Diagrama movimentos simultâneos (SIMO)?
a)
em tarefas priorizadas na forma de gráficos.
b)
em duas colunas, sendo que uma representa os movimentos da mão esquerda e a outra os movimentos da mão direita.
c)
em micromovimentos projetados para melhor eficiência.
d)
em forma de uma espinha de peixe para encontrar o melhor resultado.
36.
Qual a principal vantagem do arranjo físico misto?
a)
facilidade de administração.
b)
misturar o fluxo de produtos.
c)
maximizar os custos de produção.
d)
combinar as vantagens dos diversos tipos de arranjos.
37.
Qual destas sentenças não é uma vantagem associada ao arranjo físico celular?
a)
diminuição de transporte de material
b)
facilidade de elaborar o arranjo.
c)
diminuição dos estoques.
d)
necessidade de menos espaço.
38.
A Produção Enxuta (Lean Manufacturing)
a)
é direcionada a sistemas automatizados que eliminam ou diminuem a necessidade de intensidade de mão de obra.
b)
objetiva eliminar os desperdícios.
c)
serve de referência para a produção mensal, tornando enxuto o estoque necessário.
d)
reduz o número de máquinas em uma linha de produção, recorrendo, para isso, à produção máxima de cada máquina em uso.
39.
Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus processos e para promover a sua melhoria. Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios básicos do Lean, como:
a)
produção menor que a necessária.
b)
processamento de grande valor.
c)
tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles.
d)
layout organizacional ruim e movimentação sem planejamento.
40.
Para realizar o diagnóstico do fluxo de informações existente entre elementos da cadeia cliente-fornecedor, que alcance a execução das atividades de uma organização, é recomendável preferencialmente utilizar a técnica denominada
a)
ciclo PDCA
b)
SWOT
c)
brainstorming
d)
mapeamento de processos
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