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WorksheetsEquipo Diapositivas
Total questions: 154
Worksheet time: 5hrs 8mins
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1.
La vía más importante de entrada de tóxicos en el organismo es la vía respiratoria. Soluciones:
a)
Eliminar el contaminante
b)
Crear un microclima con ausencia de contaminante en el área de respiración del trabajador
2.
¿Qué norma UNE regula los filtros para gases y filtros combinados?
a)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2008
b)
UNE-EN 143:2001 + A1:2006
c)
UNE EN 149:2001
d)
UNE-EN 405:2002
3.
¿Qué norma UNE regula los filtros para partículas?
a)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2009
b)
UNE-EN 143:2001 + A1:2007
c)
UNE EN 149:2001
d)
UNE-EN 405:2002
4.
Equipos filtrantes contra partículas; gases y vapores;y contra partículas, gases y vapores
a)
Filtro contra partículas más adaptador facial y mascarilla autofiltrante contra partículas
b)
Filtro contra gases y vapores más adaptador facial y mascarilla autofiltrante contra gases y vapores
c)
Filtro mixto más adaptador facial y mascarilla autofiltrante mixta
5.
Protege en atmósferas con concentraciones moderadas de contaminantes ya identificados
a)
Filtrantes
b)
Aislantes
c)
Autónomos
d)
Físicos
e)
Semiautónomos
6.
No ofrecen ninguna protección en atmósferas deficientes en oxígeno
a)
Filtrantes
b)
Aislantes
c)
Autónomos
d)
Físicos
e)
Semiautónomos
7.
Existen mascarillas autofiltrantes y adaptadores faciales más filtro
a)
Filtrantes
b)
Aislantes
c)
Autónomos
d)
Físicos
e)
Semiautónomos
8.
Norma que regula los equipos de protección respiratoria mascarillas autofiltrantes para partículas: requisitos, ensayos y marcado
a)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2008
b)
UNE-EN 143:2001 + A1:2006
c)
EN 149:2001
d)
UNE-EN 405:2002
9.
Equipos filtrantes. Capacidad de retención de partículas. Según la norma EN 143:2001
a)
P1: Baja eficacia, solo partículas sólidas. Código de color: Blanco
b)
P2: Media eficacia, partículas sólidas y aerosoles líquidos. Código de color: Blanco
c)
P3: Alta eficacia, partículas sólidas y aerosoles líquidos. Código de color: Blanco
10.
Mascarillas autofiltrantes para polvo. Partículas no tóxicas y aerosoles líquidos de base acuosa en concentraciones de hasta 4,5 x VLA
a)
FFP1
b)
FFP2
c)
FFP3
d)
FFP4
11.
Mascarillas autofiltrantes para polvo. Partículas tóxicas y aerosoles líquidos de base acuosa y de base aceite, de baja y media toxicidad en concentraciones de hasta 12xVLA
a)
FFP1
b)
FFP2
c)
FFP3
d)
FFP4
12.
Mascarillas autofiltrantes para polvo. Partículas tóxicas y aerosoles líquidos de base acuosa de baja, media y alta toxicidad en concentraciones de hasta 50xVLA
a)
FFP1
b)
FFP2
c)
FFP3
d)
FFP4
13.
Mascarillas autofiltrantes para polvo. Protegen de las partículas sólidas sin ningún tipo de toxicidad específica (carbonato de calcio, etc.). Separación pequeña entre las partículas.
a)
FFP1
b)
FFP2
c)
FFP3
d)
FFP4
14.
Mascarillas autofiltrantes para polvo. Protegen de los aerosoles peligrosos o irritantes, sólidos o líquidos (silicio, carbonato de sodio, etc.). Separación media entre las partículas.
a)
FFP1
b)
FFP2
c)
FFP3
d)
FFP4
15.
Mascarillas autofiltrantes para polvo. Protegen de los aerosoles tóxicos, sólidos o líquidos. Separación grande entre las partículas sólidas y aerosoles acuosos.
a)
FFP1
b)
FFP2
c)
FFP3
d)
FFP4
16.
Norma que regula los equipos de protección respiratoria mascarillas autofiltrantes con válvulas para proteger de los gases o gases y partículas: requisitos, ensayos y marcado
a)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2008
b)
UNE-EN 143:2001 + A1:2006
c)
EN 149:2001
d)
UNE-EN 405:2002
17.
Mascarillas autofiltrantes para gases y vapores. Categorías según las normas UNE-EN 405:2002. Contra determinados gases y vapores orgánicos con un punto de ebullición > 65º C. Código de color: Marrón (se codifican con los siguientes colores y símbolos (Directiva 89/686/CEE))
a)
FFA
b)
FFB
c)
FFE
d)
FFK
e)
FFAX
18.
Mascarillas autofiltrantes para gases y vapores. Categorías según las normas UNE-EN 405:2002. Contra determinados gases y vapores inorgánicos, excepto el monóxido de carbono. Código de color: Gris
a)
FFA
b)
FFB
c)
FFE
d)
FFK
e)
FFAX
19.
Mascarillas autofiltrantes para gases y vapores. Categorías según las normas UNE-EN 405:2002. Contra dióxido de azufre, vapores ácidos y otros gases especificados por el fabricante. Código de color: Amarillo (se codifican con los siguientes colores y símbolos (Directiva 89/686/CEE))
a)
FFA
b)
FFB
c)
FFE
d)
FFK
e)
FFAX
20.
Mascarillas autofiltrantes para gases y vapores. Categorías según las normas UNE-EN 405:2002. Contra amoníaco y derivados orgánicos del amoníaco. Código de color: Verde (se codifican con los siguientes colores y símbolos (Directiva 89/686/CEE))
a)
FFSX
b)
FFB
c)
FFE
d)
FFK
e)
FFAX
21.
Mascarillas autofiltrantes para gases y vapores. Categorías según las normas UNE-EN 405:2002.Contra compuestos orgánicos de bajo punto de ebullición (con un punto de ebullición < 65º C). Código de color: Marrón (se codifican con los siguientes colores y símbolos (Directiva 89/686/CEE))
a)
FFSX
b)
FFB
c)
FFE
d)
FFK
e)
FFAX
22.
Mascarillas autofiltrantes para gases y vapores. Categorías según las normas UNE-EN 405:2002. Contra gases y vapores especificados por el fabricante. Código de color: Marrón (se codifican con los siguientes colores y símbolos (Directiva 89/686/CEE))
a)
FFSX
b)
FFB
c)
FFE
d)
FFK
e)
FFAX
23.
Mascarillas autofiltrantes para gases y vapores. Categorías según las normas UNE-EN 405:2002. Contra óxido nitroso y otros gases nitrosos (NO, NO2, NOx). Código de color: Azul (azul y rosa o blanco?) (se codifican con los siguientes colores y símbolos (Directiva 89/686/CEE))
a)
FFSX
b)
FFNOP3
c)
FFHgP3
d)
FFK
e)
FFAX
24.
Mascarillas autofiltrantes para gases y vapores. Categorías según las normas UNE-EN 405:2002. Contra el mercurio. Código de color: Rojo (rojo y gris?) (se codifican con los siguientes colores y símbolos (Directiva 89/686/CEE))
a)
FFSX
b)
FFNOP3
c)
FFHgP3
d)
FFK
e)
FFAX
25.
Mascarillas autofiltrantes para gases y vapores. Categorías según las normas UNE-EN 405:2002. Contra iodo. Código de color: Naranja (se codifican con los siguientes colores y símbolos (Directiva 89/686/CEE))
a)
FFSX
b)
FFNOP3
c)
FFHgP3
d)
FFI
e)
FFCO
26.
Mascarillas autofiltrantes para gases y vapores. Categorías según las normas UNE-EN 405:2002. Contra monóxido de carbono. Código de color: Negro (se codifican con los siguientes colores y símbolos (Directiva 89/686/CEE))
a)
FFSX
b)
FFNOP3
c)
FFHgP3
d)
FFI
e)
FFCO
27.
En equipos filtrantes hay que tener en cuenta la conexión. Si la conexión es por rosca normalizada (UNE EN 148:1)
a)
STD
b)
ESP
c)
TSP
d)
ETD
28.
En equipos filtrantes hay que tener en cuenta la conexión. Para otros tipos de conexión (bayoneta, tetones, rosca fina…)
a)
STD
b)
ESP
c)
TSP
d)
ETD
29.
En los filtros químicos. Dependiendo de la modalidad de retención de los productos. Cuando las moléculas del contaminante se fijan en la superficie de las partículas del carbón activado.
a)
Adsorción
b)
Absorción
c)
Oxidación
30.
En los filtros químicos. Dependiendo de la modalidad de retención de los productos. Cuando las moléculas del contaminante reaccionan químicamente quedando retenidas entre las del carbón activado.
a)
Adsorción
b)
Absorción
c)
Oxidación
31.
En los filtros químicos. Dependiendo de la modalidad de retención de los productos. Cuando las moléculas del contaminante se oxidan en presencia de un catalizador.
a)
Adsorción
b)
Absorción
c)
Oxidación
32.
Equipos filtrantes para gases y vapores. Los filtros para gases (UNE EN 141), según sea su capacidad se clasifican... Baja capacidad, concentración de gases inferior al 0,1 %
a)
Clase 1
b)
Clase 2
c)
Clase 3
d)
Clase 4
33.
Equipos filtrantes para gases y vapores. Los filtros para gases (UNE EN 141), según sea su capacidad se clasifican... capacidad media, concentración de gases inferior al 0,5 %
a)
Clase 1
b)
Clase 2
c)
Clase 3
d)
Clase 4
34.
Equipos filtrantes para gases y vapores. Los filtros para gases (UNE EN 141), según sea su capacidad se clasifican... concentración de gases inferior al 1 % de volumen.
a)
Clase 1
b)
Clase 2
c)
Clase 3
d)
Clase 4
35.
También podrán utilizarse respiradores autofiltrantes con partículas gases/vapores y mixtos, que son equipos en los que el componente filtrante es parte inseparable del respirador. Deben usarse para concentraciones conocidos de contaminantes y contenido en 02 > ___%.
a)
21
b)
19
c)
17
36.
Protegen contra polvos, nieblas y humos cuyo concentración no supere 200 veces el valor CMP (Concentración Máxima Permisible asignada por el producto).
a)
Filtrantes
b)
Aislantes
c)
Autónomos
d)
Físicos
e)
Semiautónomos
37.
Protegen contra un producto o familia de productos específicos, en concentraciones no superiores a las marcadas en su homologación.
a)
Filtrantes
b)
Aislantes
c)
Autónomos
d)
Físicos
e)
Semiautónomos
38.
La duración en funcionamiento esto condicionado por: Diseño y características del elemento filtrante Condiciones de uso y funcionales del usuario
a)
Filtrantes
b)
Aislantes
c)
Autónomos
d)
Físicos
e)
Semiautónomos
39.
Inconvenientes de los equipos filtrantes:
a)
Alto riesgo de uso en atmósfera deficitaria de oxígeno, muy frecuentes en los procesos de combustión.
b)
Desconocimiento en la mayor parte de las actuaciones de los productos contaminantes existentes y sus concentraciones.
c)
Inseguridad en cuanto a la duración.
d)
Dificultad de reutilización.
40.
Precauciones con los equipos filtrantes:
a)
Usar a cielo abierto
b)
Desprecintar en el momento de usar
c)
Utilizar el menor tiempo posible y siempre sin sobrepasar la duración máxima teórica
d)
Usar una sola vez
e)
Usar para el producto indicado
41.
Origen de los ERAs
a)
Existe una leyenda del s. XIX acerca de los bigotes de los bomberos como dispositivo de seguridad frente o los incendios.
b)
En los heraldos de bomberos de la época se cuenta que enroscaban su labio inferior y mojaban constantemente sus largos bigotes, filtrando el aire de su aliento a modo de improvisado filtro.
42.
Ventajas de los equipos aislantes
a)
Gran incremento de lo operatividad (autonomía, independencia, sencillez de uso, seguridad)
b)
Reducción de riesgos para la salud
43.
Inconvenientes de los equipos aislantes
a)
Previsión de autonomía.
b)
Dependencia absoluta del equipo (autonomía, movilidad).
c)
Incremento de la carga de trabajo experimentado durante la intervención.
d)
Necesidad de formación específica para su uso.
44.
Es de forma cilíndrica cerrada en sus bases por dos casquetes esféricos en uno de los cuales se encuentra el cuello roscado donde se aloja el grifo. Esta rosca es cónica y está normalizada.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Válvula reductora o reductor-regulador
d)
Botella
e)
Espaldera o placa portadora
45.
Las paredes de los semicasquetes esféricas de los extremos son sensiblemente más gruesas (sobre todo el que aloja el cuello), y será en ellos donde se graban los datos de identificación.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Válvula reductora o reductor-regulador
d)
Botella
e)
Espaldera o placa portadora
46.
Están fabricadas en elecciones de acero (Cr-Ni y Cr-Ni-Mo), en una sola pieza sin soldadura para evitar que en caso de rotura se proyecte metralla y, porque en estos lugares (soldaduras), se producen concentraciones indeseables de esfuerzos y aparecen puntos de fatiga del material. Las últimas aleaciones utilizadas (acero al cromo-níquel-molibdeno) han reducido el peso de la botella desde un valor de 7-8 kg hasta los 6,4 kg que tiene la actual.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Válvula reductora o reductor-regulador
d)
Botella
e)
Espaldera o placa portadora
47.
El alma de aluminio es el interior básico de la botella,posteriormente, la botella se somete al revestido CON FIBRA DE CARBONO, pero previamente se la dota de una capa aislante. Posteriormente, se refuerza con fibras de vidrio que la proveen de resistencia mecánica frente a impactos añadidos, en esta ultima capo se sitúa la etiqueta identificativo.
a)
Botella con alma de aluminio y composite (botella aligerada)
b)
Botella fibra de carbono (botella aligerada)
c)
Botella de acero
d)
Botella de acero al cromo-níquel-molibdeno
48.
Composición composite con alma de aluminio
a)
Botella con alma de aluminio y composite (botella aligerada)
b)
Botella fibra de carbono (botella aligerada)
c)
Botella de acero
d)
Botella de acero al cromo-níquel-molibdeno
49.
Color naranja o blanca y negra
a)
Botella con alma de aluminio y composite (botella aligerada)
b)
Botella fibra de carbono (botella aligerada)
c)
Botella de acero
d)
Botella de acero al cromo-níquel-molibdeno
50.
Peso de 4 a 4,2 kg
a)
Botella con alma de aluminio y composite (botella aligerada)
b)
Botella fibra de carbono (botella aligerada)
c)
Botella de acero
d)
Botella de acero al cromo-níquel-molibdeno
51.
Capacidad nominal 6,8 l
a)
Botella con alma de aluminio y composite (botella aligerada)
b)
Botella fibra de carbono (botella aligerada)
c)
Botella de acero
d)
Botella de acero al cromo-níquel-molibdeno
52.
Presión de trabajo 300 bar
a)
Botella con alma de aluminio y composite (botella aligerada)
b)
Botella fibra de carbono (botella aligerada)
c)
Botella de acero
d)
Botella de acero al cromo-níquel-molibdeno
53.
Capacidad nominal 6 l
a)
Botella con alma de aluminio y composite (botella aligerada)
b)
Botella fibra de carbono (botella aligerada)
c)
Botella de acero
d)
Botella de acero al cromo-níquel-molibdeno
54.
Composición composite
a)
Botella con alma de aluminio y composite (botella aligerada)
b)
Botella fibra de carbono (botella aligerada)
c)
Botella de acero
d)
Botella de acero al cromo-níquel-molibdeno
55.
Color amarilla, blanca y negra
a)
Botella con alma de aluminio y composite (botella aligerada)
b)
Botella fibra de carbono (botella aligerada)
c)
Botella de acero
d)
Botella de acero al cromo-níquel-molibdeno
56.
Peso 3,6 kg
a)
Botella con alma de aluminio y composite (botella aligerada)
b)
Botella fibra de carbono (botella aligerada)
c)
Botella de acero
d)
Botella de acero al cromo-níquel-molibdeno
57.
Peso 7-8 kg
a)
Botella con alma de aluminio y composite (botella aligerada)
b)
Botella fibra de carbono (botella aligerada)
c)
Botella de acero
d)
Botella de acero al cromo-níquel-molibdeno
58.
Peso 6,4 kg
a)
Botella con alma de aluminio y composite (botella aligerada)
b)
Botella fibra de carbono (botella aligerada)
c)
Botella de acero
d)
Botella de acero al cromo-níquel-molibdeno
59.
Mantenimiento de las botellas.
a)
Los botellas se someten cada tres años a una prueba hidráulica por expansión volumétrica o retimbrado (se somete a las botellas a una sobrepresión ) y a partir del año siguiente a la primera prueba de presión estampada por el fabricante en las mismas, se someterán a una inspección visual anual, tanto del exterior como del interior de las mismas.
b)
Los datos que figuran en el exterior de la botella (casquete del grifo en las botellas de acero y banda en el cuerpo de la botella en las aligeradas), para verificar la fecha correspondiente al último retimbrado y determinar si hay que retiradas para su revisión.
60.
Mantenimiento de las botellas. Las botellas se someten cada ____ años a una prueba hidráulica por expansión volumétrica o retimbrado (se somete a las botellas a una sobrepresión ) y a partir del año siguiente a la primera prueba de presión estampada por el fabricante en las mismas, se someterán a una inspección visual anual, tanto del exterior como del interior de las mismas.
a)
3
b)
2
c)
5
d)
10
e)
20
61.
Descripción y componentes del grifo. Suelen ser de goma negra o de un plástico endurecido que puede ser reflectante, se fijan al grifo con un tornillo o tuerca.
a)
Maneral de apertura o cierre
b)
Cuerpo
c)
Filtro
62.
Descripción y componentes del grifo. Lleva dos roscas normalizadas de tal forma que una sirve para unir el grifo a la botella y la otra para unir la botella al manorreductor de lo espaldera.
a)
Maneral de apertura o cierre
b)
Cuerpo
c)
Filtro
63.
Descripción y componentes del grifo. Está construido de material sinterizado de virutas de cobre. Con este método lo que se consigue son filtros con poros muy pequeños y muy homogéneos. Este filtro cuya misión es la de evitar el paso de impurezas, está colocado sobre un pequeño tubo para que en caso de formación de agua por condensación, no pueda salir de la botella (téngase en cuenta que con el equipo puesto la botella queda en posición invertida, y el grifo hacia abajo).
a)
Maneral de apertura o cierre
b)
Cuerpo
c)
Filtro
64.
Precauciones de uso y mantenimiento.
a)
Accionamiento del grifo. Además del peligro de rotura, existe el de apertura o cierre accidental, cuando esto se produce, sin estar colocada en el equipo o sin los correspondientes tapones, el riesgo de sufrir un accidente se incrementa ya que la violencia del chorro hará perder fácilmente el control de la botella, a raíz de esto puede romper el cuello de la botella o el grifo agravándose la situación.
b)
Es importante tener en cuenta que esta apertura puede producirse por un roce accidental sobre un grifo que no esté convenientemente cerrado, con lo que la botella estará fuera de control desde el primer momento. Siempre que la botella no esté anclada a la espaldera deberá tener el tapón puesto.
65.
Está diseñada para soportar el peso de la botella y repartirlo al cuerpo.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Manorreductor
d)
Botella
e)
Espaldera
66.
Incorpora dos atalajes de sujeción con tensores que pasan por los hombros más otro de cintura, al cual se le puede dotar con un soporte para alojar el pulmoautomático cuando no esto anclado a lo máscara del usuario.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Manorreductor
d)
Botella
e)
Espaldera
67.
Está construida en función de un concepto de ergonomía que consiste en: una curvatura más pronunciada en la zona lumbar para que el paso del equipo descanse en las caderas, reduciendo la tensión de la espalda cuando el trabajo es largo y fatigoso.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Manorreductor
d)
Botella
e)
Espaldera
68.
De esta forma Los hombros y la parte superior del tronco se ven descargados de una parte del trabajo, que es transmitido a las piernas directamente Este concepto se completa con la correcta utilización de los atalajes que se apretarán: primero caderas y después hombros.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Manorreductor
d)
Botella
e)
Espaldera
69.
Lleva alojado el anclaje del manorreductor, el cual incorpora un pasador para permitir un cierto giro del mismo y facilitar así el montaje y desmontaje de la botella.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Manorreductor
d)
Botella
e)
Espaldera
70.
En cuanto al sistema de cierre y sujeción de la botella, está construido en kevlar, puede montar dos botellas y dispone de un sistema de cierre de leva y sujeción con velcro Io cual permite sujetar la botella con total seguridad.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Manorreductor
d)
Botella
e)
Espaldera
71.
Peso: 4 kg. Peso completa con botella: 15 kg. Fabricado: en fibra de carbono. Antiestática, tratamiento retardante de la llama y resistente a agresivos químicos.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Manorreductor
d)
Botella
e)
Espaldera
72.
Mantenimiento de la espaldera
a)
El mantenimiento. se limita, a la limpieza general en caso necesario (con agua y jabón neutro), comprobando que todos sus elementos están bien colocados y sujetos, y haciendo una inspección visual de los atalajes, para ver que no tienen vueltas, están destensados, no están cortados o con rozaduras, que se deslizan suavemente, y que los cierres rápidos de conexión de los atalajes y el cierre de sujeción de la botella están en perfecto estado.
b)
Eso
73.
Su misión es de vital importancia en el funcionamiento global del Equipo de Protección Respiratorio, va fijado a lo espaldera mediante un tornillo pasante que le permite cierto ángulo de giro, facilitando de esta manera, su conexión a la botella.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Manorreductor
d)
Botella
e)
Espaldera
74.
Su mecanismo es lo suficientemente delicado como para que todos las manipulaciones del mismo se tengan que realizar por el servicio técnico o por el fabricante y este se encarga de ponerle un precinto que en el caso de los PA 94 PIus es una protección de plástico que impide su manipulación por personal no experto.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Manorreductor
d)
Botella
e)
Espaldera
75.
Todos los valores del mecanismo se pueden alterar ajustando o desajustando las diferentes presiones de los muelles a través de sus respectivas roscas. Por ello solo personal experto debe manipularlo. Teniendo en cuenta este motivo, se tiene que desechar el uso de cualquier ERA. si sospechamos que su manorreductor ha sido manipulado.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Manorreductor
d)
Botella
e)
Espaldera
76.
Función del manorreductor.
a)
La botella proporciona aire a una presión que oscila entre 300 bares (alta presión) cuando está lleno, y 0 bares cuando está vacío. El manorreductor, recibe el aire de la botella y la envía hacia el pulmoautomático a una presión constante que puede ser tarada desde 6 a los 9 bares, aunque normalmente ronda los 6 bares (media presión). Está dotado de importantes mecanismos de seguridad, tanto en lo que se refiere a su propio funcionamiento, como al control de la presión de la botella.
b)
eso
77.
Partes del manorreductor.
a)
1. Rosca de conexión con la botella (atención a la presencia y estado de la junta tórica). 2. Salida de alta presión del manómetro. 3. Válvula cónica del sistema de reducción de presión. 4. Cámara de media presión.
b)
5. Punto de contacto de alta presión con el sistema de alarma acústico. 6. Salida de media presión al pulmoautomático. 7. Válvula de seguridad. 8. Sistema de alarma acústica
78.
Conexión a la botella.
a)
Se realiza mediante una rosca (forrada de goma para facilitar su manipulación) esto, lleva incorporado uno unta tórica, que le confiere estanqueidad. La conexión no debe hacerse con excesiva fuerza y desde luego siempre a mano.
b)
A continuación colocaremos el freno de seguridad (antivibración) para evitar que la rosca se afloje accidentalmente.
c)
A la hora de desmontar la botella, es imprescindible despresionar previamente el equipo. De lo contrario, será imposible aflojarlo, y está absolutamente contraindicado el uso de herramientas sobre la tuerca de fijación. Si encontramos un excesivo apriete, deberíamos verificar si la descompresión está realizada.
79.
SISTEMAS DE SEGURIDAD. El manorreductor lleva alojada una válvula de seguridad (válvula de sobrepresión) que tiene como misión garantizar que la presión en el circuito de media presión, si se produjera una avería en el mismo, no excedería en ningún caso el valor de ___ bares. Esta presión se ve reducida de nuevo al pasar por el pulmoautomático de tal forma que al usuario le llego a una presión aproximado de 1,4 mbar de sobrepresión.
a)
12
b)
10
c)
8
d)
15
e)
6
80.
SISTEMAS DE SEGURIDAD. Alarma acústica de baja presión. Esta tiene como objeto avisar al bombero cuando la presión de la botella desciende de 55 +/5 bares mediante un agudo silbido, que permanecerá constante hasta que en la botella queden aproximadamente ___ bares
a)
12
b)
10
c)
8
d)
15
e)
6
81.
Bibotella. Una de las posibilidades que nos ofrecen las espalderas que utilizamos en el servicio es lo de poder acoplar dos botellas de aire (bibotella) a los mismos, con lo cual conseguimos duplicar la capacidad de aire, permitiéndonos hacer frente a cierto tipo de intervenciones en las que se prevean trabajos de largo duración.
a)
Evidentemente siempre se valorará la posibilidad de trabajar con equipos normales pues no debemos olvidar que al acoplar dos botellas en el equipo, sometemos al bombero a un mayor esfuerzo, debido al incremento de peso y volumen del equipo.
b)
Hasta ahora, este tipo de equipamiento solo se utilizaba asociado a la sistemática de riesgo químico, pero se van a dotar todos los vehículos de 1ª salida y el S-11 con la pieza de conexión en ‘T' lo que nos emitirá. si lo consideramos necesario en alguna intervención, la transformación de los equipos monobotella en bibotellas.
82.
Bibotella. Cuando trabajamos con equipos bibotella, tenemos una capacidad de 4080 litros aire, puesto que se utilizan botellas aligeradas de 6.8 litros de volumen. Esto hace que su autonomía con un consumo medio de 40 litros por minuto, sea de de unos 102 minutos de trabajo sin contar la presión de reserva.
a)
Debemos tener en cuento que cuando utilizamos estos equipos y salta la alarma de baja presión, la cantidad de aire que nos queda es el doble que con un equipo normal, puesto que las presiones están igualadas en las dos botellas. Por lo tanto si la alarma salta a 50 bares de presión nos quedaría una reserva de 680 litros de aire, lo que nos daría una autonomía de trabajo con un consumo normalizado de 40 litros de 17 minutos.
b)
eso
83.
Montaje de ERA con bibotellas. 1. Nos situamos de rodillas con la espaldera apoyada en nuestras piernas y el manorreductor mirando hacia fuera. 2. Desplegar lo espaldera destensando los correajes. 3. Deslizar y colocar la hebilla en el centro de la correa formando dos lazos. 4. Comprobar si las roscas de conexión de los grifos de la ‘T y del manorreductor están limpias y si tienen las juntas bien colocadas. 5. Deslizar cada botella o través de la correa de sujeción (uno por cada lazo).
a)
6. Conectar las dos botellas a la pieza en 'T. No fijar los volantes. Colocar lo conexión de salida de la pieza en 'T hacia el volante del manorreductor. 7. Enroscar el volante del manorreductor en la salida de la pieza en "T'.
b)
8. Ajustar los volantes fijándolos (manualmente) en los conectores de los grifos de las botellas y las piezas en ‘T'. 9. Colocar el freno antivibrador en cada una de las botellas y el manorreductor.
c)
10. Colocar la espaldera en horizontal (tumbada), alineando las botellas centralmente con la espaldera. 11. Pasar la correa por encima de las botellas para activar el cierre Camlock, asegurar la correa en el velcro.
84.
Montaje de ERA con bibotellas. Una vez montado pasamos a realizar el chequeo y Ia inspección de funcionamiento del equipo teniendo en cuento que siempre se abrirán las dos botellas. El montaje, colocación y puesta en marcha del ERA se hará teniendo en cuenta el tipo de equipamiento que lleve la espaldera, (manómetro de presión o Bodyguard).
a)
Debido al peso del conjunto una vez montado, nos ayudaremos del compañero para colocarnos el equipo.
b)
Eso
85.
La conexión del pulmoautomático con manorreductor se realiza mediante los ________ que salen tanto del manorreductor como del pulmoautomático, a través de un racor de cierre rápido.
a)
latiguillos
b)
tubos
c)
tóricos
86.
Hay dos modelos de pulmoautomático o válvula reguladora que son el modelo ______ .
a)
PSS y el PA 94
b)
PSR y el PA 95
c)
PSA y el PS 94
d)
PAS y el PS 93
87.
Lo primero que se tiene que hacer antes de abrir la botella es bloquear el sistema de presión positiva para no tener pérdidas de aire, y eso se consigue con el accionamiento de la palanca dispuesta a tal fin. El usuario al inspirar por primera vez atrae hacia sí la membrana, accionando el dispositivo de sobrepresión. A partir de este momento, la válvula mantiene una sobrepresión en el interior de la máscara, aportando el caudal de aire que requiere el usuario y según la demanda del mismo. Previamente hay que conectar el pulmo a la máscara, del siguiente modo:
a)
Se utiliza la conexión tipo bayoneta, la unión se realiza simplemente introduciendo el macho del pulmoautomático en el correspondiente orificio de la máscara, hasta oír el característico “clic" que indica su acoplamiento.
b)
Es fundamental comprobar el perfecto acoplamiento, tirando del pulmooutomáfíco en sentido contrario a la máscara. Una mala conexión podría hacer que se soltara en pleno uso del equipo añadiendo un grave peligro en nuestra intervención
88.
Mantenimiento del pulmoautomático.
a)
Los principales problemas, suelen venir de la entrada de suciedad por la conexión a la máscara. Esta puede provocar obturación o mal funcionamiento de la válvula, además de ser inhalado en las primeras inspiraciones realizadas por el usuario.
b)
El pulmoautomático requiere una comprobación después de su uso, si este se ha realizado en ambientes químicamente agresivos, se le sustituirán la membrana y las juntas si hubieran resultado dañadas y se procederá a comprobar las presiones de apertura y cierre. Esta revisión será efectuada por la empresa suministradora de los equipos.
c)
Los diafragmas con tres años de uso p seis años desde la fecha de fabricación deberán ser sustituidos aunque presenten un buen estado
89.
Son unas conexiones que se sitúan en la manguera de media presión (interconexión) de los equipos autónomos. Disponen de una entrada y dos salidas. Una de las salidas se utiliza para la alimentación del pulmoautomático acoplado en la máscara, la otra quedará libre para ser utilizada en cualquier situación de emergencia en la que sea preciso conectar la máscara de un compañero o víctima.
a)
Máscara
b)
Pulmoautomático, regulador o válvula dosificadora
c)
Manorreductor
d)
Bifurcaciones en "Y" o en "T"
e)
Espaldera
90.
Según la UNE EN 137 los equipos de protección respiratoria de tipo 1 son…
a)
Uso industrial
b)
Uso en extinción de incendios
91.
Según la UNE EN 137 los equipos de protección respiratoria de tipo 2 son…
a)
Uso industrial
b)
Uso en extinción de incendios
92.
Equipos de Protección Respiratoria de aire comprimido para uso contra incendios, tipo 2 (UNE EN 137). Espalderas:
a)
Familias sencillas: Espaldera simple (aplicaciones industriales)
b)
Para bomberos profesionales: Espadera DS (Stándard), Espaldera DP (Profesional)
c)
Para aplicaciones extremas Espaldera DX (Xtreme)
93.
Espaldera. Características:
a)
Resistencia, soporte de otros elementos y confort. Materiales robustos (ej. compuestos de carbono). Mantiene la forma toda la vida.
b)
Antiestático (límita la formación de electricidad estática; material sin chispas). Resistente a químicos y calor.
c)
Sistema totalmente ergonómico combinando espaldera y atalaje de suspensión. Diseño siguiendo la línea espinal. Peso portado en caderas no en hombros. Menos estrés, menos dolor y por tanto más eficiencia del bombero.
94.
Datos manorreductor:
a)
Rendimiento de hasta 1100 l/min
b)
Más de 500 l/min a 20 bar de presión de la botella
c)
Hay dos tipos de diafragma y de pistón.
95.
Control Personal de la alta presión. Esfera fotoluminiscente Protecciones robustas. Localización adecuada para su acceso fácil. Posibilidad de integrar la alarma. Nivel sonoro de 90 db., próximo al oído
a)
Manómetro neumático
b)
Bodyguard
96.
Control automático (Mayor seguridad, integrado el sensor de movimiento, alarmas acústicas y ópticas). Compacto y ligero. Display de datos iluminado (dispone de baterías). Datalog con identificación personal. Permite la configuración individual (Software). Cálculos de tiempos y consumos reales individuales.
a)
Manómetro neumático
b)
Bodyguard
97.
Display de presión, alarma de baja presión sonora
a)
Manómetro neumático
b)
Bodyguard
98.
Display de presión, alarma de baja presión sonora y visual, PASS activado por presión, suministro electrónico centralizado, tiempo restante (aire), función PASS (auto y manual), datos personales RFID, registro de datos, actualización telemétrica, HUD.
a)
Manómetro neumático
b)
Bodyguard
99.
Normativa aplicable a las botellas o recipientes a presión
a)
UNE EN12245
b)
97/23/EC
c)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2008
d)
MIE AP 18
e)
UNE EN 149:2001
100.
Volúmenes nominales (en L) de las botellas o recipientes a presión
a)
6
b)
6.8
c)
8
d)
9
e)
10
101.
Tiempo de vida de las botellas o recipientes a presión
a)
30
b)
20
c)
15
d)
10
e)
50
102.
Establece las inspecciones de botellas
a)
UNE EN12245
b)
97/23/EC
c)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2008
d)
MIE AP 18
e)
UNE EN 149:2001
103.
MIE AP 18. Inspección visual. Revisión y el control visual de la botella, desmontaje con revisión de la válvula y chequeo del cuerpo exterior e interior. Una vez superadas las pruebas, los equipos son etiquetados con la fecha correspondiente.
a)
Inspección anual
b)
Inspección bianual
c)
Inspección trianual
104.
MIE AP 18. Pruebas periódicas de dilatación volumétrica con los ensayos específicos indicados por el reglamento, instrucciones del fabricante y normas europeas. Una vez superada la prueba las botellas son marcadas con punzón o etiquetadas con la fecha correspondiente.
a)
Inspección anual
b)
Inspección bianual
c)
Inspección trianual
105.
Según la composición típica del aire natural del ISO 2533, ¿En qué lista están los gases ordenados por cantidad en el aire?
a)
N2>O2>Ar>CO2> Ne > He > Kr > H2 > Xe
b)
N2>O2>CO2> Ne >H2 >Ar>He > Kr > Xe
c)
N2>O2> CO2>Ar> Ne > He > H2 > Xe> Kr
d)
N2>O2>Ar>CO2 > He > Kr > H2 > Xe > Ne
106.
Norma de Equipos de protección respiratoria. Aire comprimido para equipos de protección respiratoria aislantes.
a)
UNE EN12245
b)
UNE-EN 12021:2014
c)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2008
d)
MIE AP 18
e)
UNE EN 149:2001
107.
Según la norma UNE-EN 12021:2014. Norma de Equipos de protección respiratoria. Aire comprimido para equipos de protección respiratoria aislantes. El contenido en O2 debe ser _____% en volumen
a)
21+-1
b)
20+-1
c)
22+-1
d)
21
e)
>20,9
108.
Según la norma UNE-EN 12021:2014. Norma de Equipos de protección respiratoria. Aire comprimido para equipos de protección respiratoria aislantes. ¿Debe contener contaminantes una botella de aire comprimido?
a)
Sí
b)
No, en ningún caso
c)
No, en concentraciones que causen efectos nocivos o tóxicos
109.
Según la norma UNE-EN 12021:2014. Norma de Equipos de protección respiratoria. Aire comprimido para equipos de protección respiratoria aislantes.El contenido en lubricantes no debe exceder ____mg/m3
a)
5
b)
10
c)
13
d)
8
e)
15
110.
Según la norma UNE-EN 12021:2014. Norma de Equipos de protección respiratoria. Aire comprimido para equipos de protección respiratoria aislantes. ¿Debe el aire tener olor o sabor?
a)
Sí
b)
No, en ningún caso
c)
No, de forma significativa
111.
Según la norma UNE-EN 12021:2014. Norma de Equipos de protección respiratoria. Aire comprimido para equipos de protección respiratoria aislantes. El contenido en CO2, no debe superar los ____ ppm
a)
500
b)
100
c)
1000
d)
200
e)
750
112.
Según la norma UNE-EN 12021:2014. Norma de Equipos de protección respiratoria. Aire comprimido para equipos de protección respiratoria aislantes. El contenido en CO no debe superar los ___ ppm
a)
15
b)
20
c)
30
d)
50
e)
25
113.
Según la norma UNE-EN 12021:2014. Norma de Equipos de protección respiratoria. Aire comprimido para equipos de protección respiratoria aislantes. ¿Debe haber H20 líquida libre?
a)
Sí
b)
No, en ningún caso
c)
No, de forma significativa
114.
Requisitos pulmoautomático:
a)
Diseño de pistón compensado. Mecanismo doble para quitarlo de la máscara. Suministro de aire estable (activación de la presión positiva con la primera inhalación). Fácil de limpiar. Diseño ergonómico con la máscara.
b)
No interferir la visibilidad de la máscara. Cobertura robusta. Alto rendimiento 500l /min. Baja resistencia respiratoria. Suministro suplementario.
c)
Silencioso en uso. Disponible enchufe rápido, rosca, ESA…Fácil de manejar con guantes. Nuevos requerimientos CBRN
115.
Norma que regula sobre Equipos de protección respiratoria. Máscaras completas. Requisitos, ensayos, marcado.
a)
UNE EN12245
b)
UNE-EN 12021:2014
c)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2008
d)
UNE EN 136:1998
e)
UNE EN 149:2001
116.
Norma que regula sobre las máscaras completas. Una máscara completa cubre ojos, nariz, boca y barbilla. Destacan por el doble sellado a la cara y pueden incorpora runa membrana fónica.
a)
UNE EN12245
b)
UNE-EN 12021:2014
c)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2008
d)
UNE EN 136:1998
e)
UNE EN 149:2001
117.
Según UNE EN 136:1998 CL1. Máscara completa para utilización ligera. Equipos filtrantes y aislantes de caudal continuo.
a)
Clase 1
b)
Clase 2
c)
Clase 3
d)
Clase 4
118.
Según UNE EN 136:1998 CL2. Máscara completa de utilización general. Mayor resistencia a la inflamabilidad
a)
Clase 1
b)
Clase 2
c)
Clase 3
d)
Clase 4
119.
Según UNE EN 136:1998 CL3. Máscara completa para utilización particular. Mayor resistencia al calor radiante y llamas (lucha contra incendios)
a)
Clase 1
b)
Clase 2
c)
Clase 3
d)
Clase 4
120.
Según UNE EN 136:1998 CL3. De este tipo son las máscaras de bomberos
a)
Clase 1
b)
Clase 2
c)
Clase 3
d)
Clase 4
121.
Número calculado a partir del % máximo de fuga total hacia el interior permitido en las normas europeas correspondientes para una clase dada de EPR (equipo protección respiratoria)
a)
FPN (factor de protección nominal)
b)
FPA (factor de protección asignado)
c)
VLA
122.
Igual a = 100/Fuga total permitida (%)
a)
FPN (factor de protección nominal)
b)
FPA (factor de protección asignado)
c)
VLA
123.
Nivel de protección respiratoria que, de manera realista, puede esperarse en el lugar de trabajo para un 95 % de los usuarios, adecuadamente formados y supervisados utilizando un EPR en buen estado de funcionamiento y ajustado correctamente. (Es inferior al FPN y difiere en cada país).
a)
FPN (factor de protección nominal)
b)
FPA (factor de protección asignado)
c)
VLA
124.
FPN de mascarillas FFP1
a)
4
b)
12
c)
50
d)
2000
e)
100
125.
FPN de mascarillas FFP2
a)
4
b)
12
c)
50
d)
2000
e)
100
126.
FPN de mascarillas FFP3
a)
4
b)
12
c)
50
d)
2000
e)
100
127.
FPN de máscara (EN 136) con filtro de gas
a)
4
b)
12
c)
50
d)
2000
e)
100
128.
Características máscara.
a)
1. Cuerpo duro para inclusión de accesorios y cuerpo blando para facilitar la estanqueidad. 2. Doble cerco para mayor seguridad (también triple). 3. Bajas resistencias a lo exhalación.
b)
4. Fácil y rápidamente ajustable. 5. Magnífica visión de 180º (visión natural) (visor protegido en policarbonato) . 6. Mascarilla interior completa para una perfecta ventilación del CO2
c)
7. Diafragma metálico para una excelente comunicación, incluso con sistemas auxiliares. 8. Incorporación de amplificador de voz.
129.
Características máscara. Accesorios. HUD (Head-Up Display) o barra de estado.
a)
En el interior de la máscara
b)
Display visual contenido de aire
c)
Alarma visual de finalización de aire
130.
Características máscara. Accesorios. Comunicaciones.
a)
Amplificador de voz, micrófono altavoz o ambos
b)
Eso
131.
Equipos de protección respiratoria. Equipos respiratorios de línea (semiautónomos) de aire comprimido con válvula a demanda. Parte 1: Equipos con máscara completa. Requisitos, ensayos, marcado.
a)
UNE EN12245
b)
UNE-EN 12021:2014
c)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2008
d)
UNE EN 136:1998
e)
UNE-EN 14593-1:2018
132.
Equipos de protección respiratoria. Equipos respiratorios de línea de aire (semiautónomos) comprimido con válvula a demanda. Parte 2: Equipos con media máscara de presión positiva. Requisitos, ensayos, marcado.
a)
UNE EN12245
b)
UNE-EN 14594:2018
c)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2008
d)
UNE EN 136:1998
e)
UNE-EN 14593-2:2005
133.
Equipos de protección respiratoria. Equipos respiratorios con línea de aire comprimido de flujo continuo. Requisitos, ensayos, marcado.
a)
UNE EN12246
b)
UNE-EN 14594:2019
c)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2009
d)
UNE EN 136:1999
e)
UNE-EN 14593-2:2006
134.
Directiva europea sobre aproximación de las legislaciones de los Estados Miembros relativas a los equipos de protección individual
a)
89/686/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1989
b)
97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de 1997,
c)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2009
d)
UNE EN 136:1999
e)
UNE-EN 14593-2:2006
135.
Directiva relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a presión.
a)
89/686/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1989
b)
97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de 1997,
c)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2009
d)
UNE EN 136:1999
e)
UNE-EN 14593-2:2006
136.
Características equipos semiautónomos.
a)
Botellas de equipos autónomos, 2 botellas pequeñas:Modulo opcional de 4 botellas. Botellas hasta 12 Litros. 50 manguera neumática. Carro en acero, recubrimiento antiestático.
b)
Suministro ininterrumpido de aire . Transporte fácil y cómodo.
c)
Mayor libertad movimiento al usuario: Menor estrés y fatiga. Manorreductor de alto rendimiento.
137.
Características equipos semiautónomos. Fuentes suministro móviles.
a)
1. Alarma Alta presión 2. Manómetro Alta presión
b)
3. Manómetro Baja presión 4. Alarma Baja presión
c)
5. Conector macho. 6. Válvula de purga de cita presión
d)
7. Palanca válvula purga. 8. Conector hembra
138.
Características y funciones de la válvula de intercambio automático.
a)
Posición: entre la salida del manorreductor del equipo autónomo y el pulmoautomático, fácil ensamblaje sin herramientas.
b)
Alarma sonora preajustada entre 3.5 y 5 bar.
c)
Presión constante en el interior de la máscara. Funcionamiento automático sin interrupción en el suministro de presión. Presión positiva constante.
d)
Funciona hasta a -30ºc (cámaras frigoríficas). Muy fácil integración en equipo autónomo
139.
Equipos de protección respiratoria. Equipos de protección respiratoria autónomos de circuito cerrado de oxígeno comprimido o de oxígeno-nitrógeno comprimido. Requisitos, ensayos, marcado.
a)
UNE-EN 145:1998
b)
UNE-EN 12021:2014
c)
UNE-EN 14387:2004 + A1:2008
d)
UNE EN 136:1998
e)
UNE-EN 14593-1:2018
140.
Aplicaciones de los equipos de protección respiratoria de circuito cerrado.
a)
Trabajos de larga duración
b)
Rescate en túneles, en el subsuelo…
c)
Para emergencias imprevistas y situaciones indefinidas
d)
Para intervenciones en garajes
141.
Panel de Control de Telemetría.
a)
Radio y Antena digital integradas. Siguiendo UK Home Office TB 1/97.
b)
Control individual del Tally. Diseñado para permitir el control manual.
c)
Adecuado para un funcionamiento rápido totalmente automático, insertando tally.
d)
Datalogging. Parámetros de configuración de usuario
142.
Cartucho absorbedor de CO2. ¿Por qué usar un cartucho de cal sodada en lugar de un cartucho alcalino potásico?
a)
La posibilidad múltiple de cartucho rellenable y de único uso solo es posible con lo cal sodada.
b)
. La cal sodada es más ecológica
c)
Debido a la saliva que puede llegar al cartucho es posible que se produzco' amoniaco cuando se utiliza un cartucho alcalino potásico, esto molestaría al usuario pero el olor a amoniaco esta debajo del valor TLV.
143.
Cartucho absorbedor de CO2. Es gris. Certificación EN/ NIOSH. 4 años libre de mantenimiento. 1 año en vehículos.
a)
Cartucho de un uso
b)
Cartucho rellenable
144.
Cartucho absorbedor de CO2. Es tralúcido. Certificación EN/ NIOSH. En almacen (herméticamente sellado) un máximo de 6 meses.
a)
Cartucho de un uso
b)
Cartucho rellenable
145.
Están diseñados para el autosalvamento o para la evacuación de las personas en riesgo por los cuerpos de emergencia. Por ello incorporan una capucha que provee protección universal.
a)
Equipos de escape de capucha.
b)
Equipos de emergencia
c)
Equipos autónomos
146.
Características de los Equipos de escape de capucha.
a)
Manómetro informativo visible
b)
Activación protegida, dispone de Alarma
c)
Dispositivo de carga estándar
d)
Capucha retardante de la llama con cuello especial estanco, gran visor y mascarilla interna
e)
Fácil de poner, frente a errores
147.
Beneficios de los Equipos de escape de capucha.
a)
Garantizado el aire al usuario. Niveles controlados de CO2 gracias a la mascarilla interna
b)
Sin requerimientos de carga adicional
c)
Pensados para largo tiempo de espera
d)
Mínima formación para su uso
e)
Resistente a impactos mecánicos
148.
Manguera de línea de aire. La manguera de uso industrial está fabricado de nitrilo, tiene un recubrimiento resistente de neopreno y su pared exterior tiene un diámetro de __ cm.
Ofrece mejor resistencia a las abrasiones y torceduras y es capaz de resistir ambientes físicos más exigentes.
Tiene un diámetro interior de ___ cm., y se suministran con conectores macho y hembra ambos extremos. Los extremos de las mangueras pueden unirse directamente mediante acoples de conexión rápida opcionales
a)
1,9 / 0,9
b)
2,1 /1
c)
2,5/1,5
d)
1,8/0,8
149.
Válvula de conmutación automática (VCA). Situada en el exterior del traje. Deriva el aire procedente del equipo respirador al conjunto de Tubos que aportan aire al interior del Traje y al regulador. Presión media de trabajo de 4 a 6 bares. Su utilización en trajes tipo 500 Drager WorkMaster
a)
Válvula SU 30
b)
Válvula SU 90
c)
Válvula SU 120
d)
Válvula dual
150.
Válvula de conmutación automática (VCA). Es utilizado por el traje Drager Team Master. Su uso es para equipos de aire comprimido de presión medio de 4 a 10 bares y equipos de manguera de 6 a 10 bares. Se conecta en el caso de fallo de alimentación o cuando la presión baja de 3 bar.
a)
Válvula SU 30
b)
Válvula SU 90
c)
Válvula SU 120
d)
Válvula dual
151.
Válvula de conmutación automática (VCA). Alimentación central de aire comprimido 6 a 10 bar. Alimentación de emergencia de 4 a 10 bar. Presión de conmutación 3 bar. Conexión de barrido 4 unidades diámetro inferior o 5 mm. Aprox. 120 l/min
a)
Válvula SU 30
b)
Válvula SU 90
c)
Válvula SU 120
d)
Válvula dual
152.
Válvula de conmutación automática (VCA). Partes: Botón para flujo adicional. Conexión a presión para ERA. Tornillos de fijación. Conexión a pulmoautomático. Salida a circuito de ventilación. Contratuerca. Caja válvula.
a)
Válvula SU 30
b)
Válvula SU 90
c)
Válvula SU 120
d)
Válvula dual
153.
Válvula de conmutación automática (VCA). Partes: Conexión al regulador, alarma acústica, conexión a equipo autónomo, válvula automática de cambio, ventilación del traje, suministro del aire de la línea exterior.
a)
Válvula SU 30
b)
Válvula SU 90
c)
Válvula SU 120
d)
Válvula dual
154.
Válvula de conmutación automática (VCA). Proceso de instalación: Fijar la SU con el mosquetón al cinturón. Conectar la manguera de presión media. Abrir la válvula de la botella. Conectar el regulador a la SU. Pulsar el botón de purga de. aire. hasta que deje de sonar lo señal de aviso
a)
Válvula SU 30
b)
Válvula SU 90
c)
Válvula SU 120
d)
Válvula dual
Reset
