ระบบ LOCK OUT / TAX OUT เป็นระบบที่สามารถช่วยลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างที่มีการปฎิบัติงาน

ระบบป้ายเตือน (TAX OUT) คือ กระบวนการที่ใช้ในการตัดแยกอุปกรณ์ที่เป็นตัวต้นกำเนิดของแหล่งพลังงานต่างๆ

ระบบ LOCK OUT / TAX OUT เป็นแนวทางและข้อควรปฎิบัติสำหรับผู้ปฎิบัติงานที่ทำหน้าที่ควบคุมเครื่องจักร พนักงานซ่อมบำรุง วิศวกร และผู้รับเหมาที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนการแขวนและปลดป้ายเตือน (TAX IN - TAX OUT) มีความสำคัญเพราะช่วยลดความผิดพลาดในการทำงาน

สาเหตุสำคัญของการเกิดอุบัติเหตุของพนักงาน คือ ขาดมาตรฐานการทำงาน มาตรฐานการทำงานไม่สมบูรณ์ ผู้ปฎิบัติงานไม่ปฎิบัติตามมาตรฐานการทำงาน

การจัดเตรียมขั้นตอนการทำงานที่ดี จะช่วยขจัดปัจจัยเสี่ยงที่จะทำให้เกิดอุบัติเหตุและความสูญเสียขึ้นในองค์กร

การรวบรวมงานที่มีความเสี่ยงต่อคุณภาพและความปลอดภัย ถือเป็นหลักการสำคัญที่ใช้เป็นแนวทางการจัดเตรียมขั้นตอนการทำงาน

กำหนดมาตรการควบคุม หมายถึง การนำข้อมูลอันตรายที่ระบุไว้มาพิจารณากำหนดวิธีการหรือแนวทางปฎิบัติเพื่อจะช่วยลด บรรเทา หรือขจัดอันตรายที่ระบุไว้ให้หมดไปหรือเหลือน้อยที่สุด

ผู้ช่วยเหลือ หมายถึง ผู้รับผิดชอบเป็นผู้เฝ้าระวังเหตุและให้การช่วยเหลือผู้เข้าปฎิบัติงานในที่อับอากาศ

อันตรายอย่างหนึ่งของการทำงานในที่อับอากาศคืออันตรายจากสารเคมีและกาศพิษ

การจัดให้มีระบบระบายอากาศ เป็นหนึ่งในแนวทางป้องกันอันตรายจากการทำงานในที่อับอากาศ

แนวการป้องกันอันตรายจากการทำงานที่ที่อับอากาศทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลง แต่ผู้ปฎิบัติงานจะได้รับความปลอดภัยในการทำงานมากขึ้น

การนั่งปฎิบัติงานติดต่อกันเป็นเวลานาน จะส่งผลกระทบต่อทุกระบบ เช่น ระบบกระดูกและกล้ามเนื้อ ระบบย่อยอาหาร ระบบหายใจ เป็นต้น

การยกหรือเคลื่อนย้ายวัสดุสิ่งของติดต่อกันเป็นเวลานาน อาจมีผลให้เกิดการอักเสบของกล้ามเนื้อหลังและการเสื่อมของหมอนรองกระดูกได้

การออกแบบอุปกรณ์ เครื่องมือ ที่เหมาะสมกับการทำงานมีส่วนช่วยลดความเมื่อยล้า รวมถึงการบาดเจ็บ หลังจากการปฎิบัติงานได้

การกำหนดช่วงเวลาพักให้เหมาะสม จะช่วยลดอาการปวดเมื่อยกล้ามเนื้อเนื่องจากการทำงานได้

ถ้าพบว่าความเสี่ยงสูงมาก เราต้องดำเนินการแก้ไขปัญหาทันที

ทุกครั้งที่พบความเสี่ยงให้แก้ไขที่ตัวบุคคลเป็นลำดับแรก

ในขั้นตอนการปรับเปลี่ยนให้ปลอดภัยทำได้โดยการแก้ไขที่แหล่งกำเนิด แก้ไขที่ทางผ่าน และแก้ไขที่ตัวคน

3 ป จะช่วยให้ผลผลิตดีขึ้น เพราะสถานที่ทำงานสะอาดขึ้น

ปฎิบัติงานผิดวิธีหรือผิดขั้นตอน

วิธีปฎิบัติงานไม่ปลอดภัย

ใช้เครื่องมือ อุปกรณ์ที่ชำรุดหรือไม่เหมาะสม

ไม่ตรวจสภาพความพร้อมก่อนเริ่มงาน

เครื่องจักรไม่มีเซฟการ์ดที่เหมาะสม

ไม่มีหรือไม่ปฎิบัติตามมาตรการความปลอดภัยในการบำรุงรักษาเครื่องจักร

พนักงานขาดทัศนคติความปลอดภัยและการไม่ปฎิบัติตามกฎระเบียบและมาตรการเกี่ยวกับการทำงานกับเครื่องจักรที่ปลอดภัย

พนักงานขาดการฝึกอบรมการทำงานกับเครื่องจักรอย่างเหมาะสมและปลอดภัย ก่อให้เกิดการทำงานแบบลองผิดลองถูก