WorksheetsWelding Metallurgy
Total questions: 30
Worksheet time: 43mins
Apakah perbedaan porositas dan slag inclusion?
Porositas berisi gas dan slag awal dari retak
Porositas disebabkan oleh gas yang terperangkap sedangkan slag inclusion partikel padat yang terperangkap
Porositas dan slag inclusion sama bentuknya tak ada bedanya
Porositas pada permukaan dan slag dalam daerah las
Apakah nama cacat pengelasan di samping ini:
Incomplete fusion
Incomplete penetration
Underfill
Under cut
Of the following, which is not considered an important attribute of a welding inspector?
Welding experience
Inspection experience
Professional attitude
Engineering experience
Of the following, which is considered an important duty of the welding inspector?
It is a welding inspector’s responsibility to judge the quality of the product in relation to some form of written specification
It is a welding inspector’s responsibility to monitor welding operations
A welding inspector must be able to interpret the specification requirements
All of the above
Elektroda yang harus dimasukkan dalam Oven (pengering
elektroda) adalah jenis :
Low Hydrogen.
Elektroda dengan diameter sampai dengan 3,2 mm.
Low carbon steel.
Hight current.
Untuk mengetahui daerah weld metal, base metal dan daerah HAZ diperlukan pengujian dengan metode :
Ultrasonic Test.
Gamma Ray.
Hardness Test.
Macro Etsa.
Which of the following is a welding inspector’s responsibility prior to welding?
Check joint fit
Check pre heat temperature
Check interpass temperature
all of above
Which of the following is not considered a type of joint?
Butt Joint
T-Joint
Fillet Joint
Edge joint
Which of the following changes will warrant the addition of or increase in the required preheat?
Decreased carbon equivalent
Increased carbon equivalent
Increased base metal thickness
Both a and c above
Both b and c above
Of the following, which weld discontinuity show up as a light region on a radiograph
Porosity
Incomplete joint penetration
Tungsten inclusion
None of the above
The type of testing that is used routinely for the qualification of welding procedures and welders is:
tensile stregth
hardness
soundness
impact strength
Leg length of a fillet weld is:
The distance from the toe to the face
The distance from the root to face centre
The distance from the root to the toe
It’s 0.7 of the design throat thickness
What the maximum allowable linear misalignment for 8 mm
material thickness if the code states the following, “ linear misalignment is
permissible if the maximum dimension does not exceed 10% of thickness up to a
maximum of 2 mm”:
a. 0.8 mm
a. 2 mm
a. 8 mm
a. None of the above, insufficient information provided
What is the indication at position 4 ?
Lack of sidewall fusion and slag.
Hydrogen crack.
Lack of sidewall fusion and gas cavity.
Linear sidewall crack.
What is the indication at position 6 ??
Overlap.
Crack.
Incomplete root penetration.
Incomplete root fusion.
What is the defect indication as shown on figure??
Lack of fusion
underfill
undercut
spatter
what is the defect indication as shown on figure (red line mark)
incomplete fill groove
lack of sidewall fusion
lack of penetration
a and b
non all of above
How can you identify an individual low-hydrogen electrode that a welder is already consuming to make a weld?
Ask the welder what it is
Ask the welding foreman
Read the classification numbers painted on the covering near the stub end of the electrode
Look at the completed weld and identify the type of electrode by the visual appearance of the weld deposit
Look on the drawing or specification to determine what type of electrode is required for that weld
Pada saat proses welding, seorang inspector diharuskan untuk bisa…..
Mengamati jalannya proses serta memberikan evaluasi proses welding
Mengamati pemakaian gas argon yang berkurang
Memastikan tidak ada kekurangan material
Memastikan semua proses berjalan dengan salah
Apa guna melakukan pemeriksaan pada design welding, kecuali?
Menghindari adanya salah penulisan
Menghindari adanya salah penggambaran
Menghindari defect yang terjadi karena salah penulisan
Menghindari konsumsi material berlebih
Apa yang dilakukan inspector ketika menemukan kesalahan pada saat mengamati proses pengelasan?
Evaluasi dengan mencantumkan kesalahan yang telah terjadi dan disampaikan pada proses welding selanjutnya
Melakukan test pada produk yang terbukti cacat dari hasil visual test
Melakukan perbaikan pada produk cacat
Melakukan pemindahan mesin welding
Visual test termasuk inspeksi yang dilakukan saat?
Sebelum
Sesudah
Saat proses
Setelah jam kerja
Visual test termasuk inspeksi yang dilakukan saat?
Sebelum
Sesudah
Saat proses
Setelah jam kerja
Mengapa inspector welding perlu tahu mengenai bagaimana design welding?
Karena inspector harus menggambar drawing pengelasan
Karena inspector harus memperiksa drawing pengelasan
Karena inspector melakukan pengelasan
Karena inspector mengajarkan gambar pengelasan
Apa fungsi alat Borescope dan fiberscope ?
Digunakan oleh inspector guna mengukur celah antar objects.
Digunakan untuk membantu dalam meyakinkan bahwa permukaan benda kerja benar benar dalam posisi horizontal
Digunakan untuk melakukan pengukuran yang lebih spesifik dan presisi
Digunakan pada pemeriksaan tubes, lubang yang dalam, long bores, dan sambungan pipa tegak lurus (bengkok
Apa fungsi dari gambar alat diatas ?
Digunakan untuk mengukur sudut dari sebuah benda kerja seelah welding
Digunakan untuk mengukur ukuran dari fillet weld
Digunakan untuk melakukan pengukuran yang lebih spesifik
bisa digunakan untuk mengukur preheat
Langkah penggunaan cairan yang benar pada saat proses penetran test ?
Cleaner > Developer > Penetrant
Penetrant > Developer > Cleaner
Cleaner > Penetrant > Developer
Penetrant > Cleaner > Developer
Apa tujuan dari uji tarik ?
Untuk mengecek terjadi nya porosity pada hasil weld
untuk mengetahui sifat / kekuatan bahan oleh beban tarik
untuk menentukan mampu bentuk dari bahan atau kekuatan sambungan las.
Mengetahui crack pada sebuah sambungan welding
Berapa panjang dari spesimen diatas ?
55 mm
65 mm
50 mm
40 mm
Apa nama daerah yang dilingkari di gambar tersebut ?
Ultimate stress
Elastic range
Yield stress
Plastic range
