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Procesos de manufactura uno

Total questions: 17

Worksheet time: 9mins

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1.

Capacacidad para resistir esfuerzos de traccion, compresion, torsion y flexion sin deformarse ni romperse

a)

Dureza

b)

Tenacidad

c)

Resistencia mecánica

d)

conductividad electrica

2.

Resistencia que se opone al ser rayado

a)

Dureza

b)

Elasticidad

c)

Maleabilidad

d)

Ductilidad

3.

Propiedad de ser estirado en forma de hilos finos

a)

Maleabilidad

b)

Ductilidad

c)

Elasticidad

d)

Tenacidad

4.

Propiedad de poder ser transformado en laminas delgadas mediante presión

a)

Resistencia mecánica

b)

Dureza

c)

Ductilidad

d)

Maleabilidad

5.

Facilidad para dejar pasar la corriente eléctrica

a)

Dureza

b)

Resistencia Mecánica

c)

Conductividad electrica

d)

Tenacidad

6.

Capacidad para recobarar su forma y sus diemnsiones primitivas al cesar la fuerza que provoca su deformación

a)

Conductividad eléctrica

b)

Elasticidad

c)

Dureza

d)

Maleabilidad

7.

Es el proceso de transformación de materias primas en un bien o producto terminado

a)

proceso de manufactura

b)

sistema de producción

c)

manufactura

d)

sistema de manufactura

8.

Es un documento en el cual se recaba toda la información necesaria para la fabricación de una pieza o producto final

a)

croquis de la pieza

b)

práctica de laboratorio

c)

hoja de especificaciones de la pieza

d)

hoja de procesos

9.

Son algunas propiedades mecánicas de los materiales

a)

conductividad térmica, conductividad eléctrica

b)

densidad, punto de fusión, calor especifico

c)

resistencia, tenacidad,ductilidad,rigidez dureza

d)

oxidación, corrosión

10.

Con este método el diseñador o ingeniero escoge el material que es más adecuado con base en la experiencia de partes que tienen un funcionamiento similar y que han mostrado buenos resultados

a)

método con bases de datos

b)

método prueba y error

c)

método gráfico

d)

método tradicional

11.

Consiste en reducir el espesor o cambiar la sección trasversal de una pieza de trabajo larga mediante fuerzas de compresión aplicadas a un conjunto de rodillos

a)

forjado

b)

extrusión

c)

laminado

d)

planchado

12.

Los procesos de fundición de metal se dividen en dos categorías cuales

a)

metálicos y no metálicos

b)

moldes desechables y moldes permanentes

c)

maderas y polímeros

d)

termoformados y extruidos

13.

Se hace generalmente de arena compactada el tamaño real debe incluir las tolerancias para la contracción y maquinado va internamente de la pieza que se va a fundir si lo requiere

a)

caja moldeo

b)

mazarota

c)

corazón

d)

troquel

14.

Son algunas ventajas del proceso de fundición

a)

costo relativamente barato, formas complejas, se puede realizar en cualquier metal

b)

mal acabado superficial, alta rugosidad

c)

es caro, alta producción de piezas

d)

es peligroso, se deben tener medidas de seguridad para realizarlo

15.

Es la medida de la capacidad del metal para llenar el molde antes de enfriar

a)

turbulencia

b)

contracción

c)

punto de fusión

d)

fluidez

16.

Se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista uno técnico funcional y el otro económico

a)

manufactura de productos

b)

células flexibles de manufactura

c)

procesos de manufactura

d)

hoja de procesos

17.

El sistema ________________________ es reprogramable y capaz de producir una variedad de productos.

a)

de manufactura

b)

automatizado de manufactura

c)

flexible de manufactura

d)

de planeación de procesos asistido por computadora