Beberapa bahan yang di bor/ di drill, seperti stainless steel dan nitriding steel, dianggap memiliki sifat machining yang tidak stabil, dan harus di drill dengan sudut drill 118° atau lebih.

Beban pada grinding wheel lebih sering muncul pada cemented carbide dibanding pada aluminum alloys.

Kecepatan potong cutter double hob harus dua kali dibanding cutter single hob.

Efek Grinding burn yang timbul pada grinding stone A lebih lebar dibanding yang timbul pada grinding stone C.

Standar industri global mensyaratkan temperatur standar adalah 18℃ saat anda mengukur dimensi panjang dalam kondisi industri.

Sesuai peraturan kesehatan dan keselamatan industri Jepang, setelah mengganti grinding <br />wheel dengan yang baru, anda disyaratkan melakukan run test performa selama satu menit.

Dari tiga gaya cutting residence, cutting force umumnya sebesar radial force.

Pergerakan Helical gear dalam mesh umumnya lebih lancar dibanding spur gear, keuntungannya adalah efek suara dan getaran lebih rendah. Tidak menimbulkan thrust terhadap arah thrust.

Jika menggrinding diameter luar product dengan grinding wheel, maka posisi grinding wheel harus seimbang dengan permukaan yang di grinding. Hal Ini bukan untuk perputaran yang lebih baik namun untuk segi keselamatan.

Jika power supply tiba-tiba mati saat machine beroperasi, maka demi keselamatan, anda harus segera mematikan mesin.

Sesuai Japanese Industrial Standards, eror keseluruhan antara ±10μm dalam range pengukuran 75-100 mm menggunakan outside micrometer masih bisa diterima

Untuk membuat diagram sebab akibat yg baik & efektif, pertama anda harus membuat semuanya sendiri lalu bertanya pada banyak orang untuk memeriksa semua kemungkinan penyebab lain sudah teridentifikasi atau belum.

Histogram yang terpisah diujung kiri atau kanan sering dibuat jalur yang salah, contoh, operator membuat kesalahan atau menggunakan metode yang salah, sehingga perlu stratifikasi ulang data.

Umumnya, jika Cp 1.33 atau lebih besar, kemampuan proses dianggap cukup/baik.Dalam kasus seperti ini, kondisi proses dapat dijaga seperti adanya, dan tidak perlu tindakan.

Tanpa melihat jenisnya, grease dapat digunakan untuk semua ball bearing.

Saat memakai Guide Drill, anda harus memakai material yang halus permukaannya untuk mencegah abrasi drill.

Umumnya jumlah item yang tepat pada diagram Pareto, maksimum lima item. Anda dapat mengabaikan item lain diluar yang lima tersebut.

Saat menggunakan mesin bubut/lathe, anda dapat memotong soft dan tough material lebih mudah jika rake angle cutting tool lebih kecil.

Kondisi Crater wear dari cutting tool berbahan carbide mempengaruhi baik dimensi dan permukaan produk yang difinishing.

Pada taper bore dari main shaft mesin milling, semakin kecil dibanding ukuran nominal, semakin besar diameternya.

Jika angka relief angle cutter milling cutter meningkat, posisi cutting edge akan bertambah semakin kuat.

Semakin besar rake angle, semakin tinggi ketahanan cuttingnya.

Perubahan kecepatan step-less untuk table feeding dari mesin milling dioperasikan hanya secara mekanis.

Mesin milling tidak dapat digunakan untuk proses spur gear.

Rake angle kecil akan menghasilkan permukaan yang baik saat melakukan proses milling light alloy.

Saat menggunakan bubut, jika kecepatan putaran benda kerja disetting konstan, semakin kecil diameter akan menghasilkan kecepatan cuttng yang lebih tinggi.

Umumnya, precision-ground trapezoidal thread digunakan untuk memperbaiki positioning dan akurasi working sistem feed drive system pada NC machine tool.

Untuk end mills, jenis straight tooth end mill akan membuat permukaan lebih mulus dibandingkan jenis helical tooth end mill.

Setelah tapping pada stainless steel dan nickel alloy selesai, diameter tap drill hole nya lebih kecil dibanding diameter tap drill hole pada tapping cast iron.

Saat proses cutting dengan mesin milling yang sistem clampingnya menggunakan electromagnetic chuck maka tidak dibutuhkan stoper

Kondisi standar cutting tidak diterapkan saat anda melakukan proses milling permukaan material forging. Pada kasus tertentu, anda harus meningkatkan kecepatan cutting yang dapat mengurangi feed per blade.

Karena raw pawl tidak di quench, maka tidak cocok untuk machining yang presisi untuk jumlah workpiece yang besar dengan dimensi yang sama.

Menurut peraturan Departemen keselamatan dan kesehatan industri Jepang, penerangan ke permukaan kerja untuk pekerjaan presisi harus 150 lux.

Gear tooth ukuran DP 5 dikonversi ke modul 8,47.

Sudut belakang drill adalah sudut untuk mengentalkan web ke arah belakang cuting edge

Abrasi yang timbul saat flank dari cutting tool bersentuhan dan bergesekan dengan benda kerja disebut ‘crater wear’.

Jika round bar diaktifkan 1.000 mm dengan kecepatan spindle utama di 100min-1 (rpm) dan kecepatan feeding sebesar 0,5 mm / rev, waktu pemotongan adalah 30 menit.

Semakin tipis lebar blade pada gergaji metal, semakin kecil jumlah blades yang ada pada gergaji.

Saat anda menggunakan face milling cutter untuk memotong batang dengan diameter luar 100 mm, jika kecepatan cutting 120m/min, maka kecepatan revolusi face milling cutter harus<br />180 min ¹（ｒｐｍ)

Saat anda menggunakan carbide face milling cutter, jika jumlah blade sepuluh dan jumlah feeding per blade 0.08mm, dan kecepatan revolusi face milling cutter 300 min¹ (rpm), kecepatan feeding table harus 24mm/min.

Saat memproses reamer, left-hand blade memiliki lower cutting residence dibanding right-hand blade.

Jika lubang yang disiapkan mesin secara presisi, taping dapat dilakukan secara normal bahkan jika tap habis.

Pada mesin Drill yang dilengkapi automatic tool change (ATC), taper dari main shaft disebut ‘Morse taper’.

Ketika grindstone 510 mm dengan diameter diputar pada kecepatan 1.000 min-1 (rpm), kecepatan perifer adalah 2.700 m / min.

Grain A lebih self-generated pada cutting edge dibanding Grain WA.

Alasan kenapa fungsi dwell digunakan untuk grooving dengan CNC machine adalah untuk mengganti kecepatan cutting yang berkurang saat proses grooving menjadi makin dalam.

Untuk proses SUS304, carbide chip K10 lebih efektif dibanding P10.

Jika jumlah workpieces yang diproses per lot terlalu sedikit, meskipun produksinya berulang, tidak disarankan untuk memproduksinya dengan mesin machining center karena waktu persiapan dan set up panjang

Pada format NC program, kode G08 dan G09 berarti reduksti dan akselerasi berulang.

Untuk memperbaiki kekasaran permukaan saat anda melakukan side face cutting dengan, end milling cutter, anda harus meningkatkan parameter feed.

Quality control adalah metode penanganan masalah secara logika, rational dan ilmiah dan dapat diterapkan disemua bidang.

Meskipun sebuah perusahaan memperbaiki maintainability, reparability, servis dan availability, part, usaha ini tidak akan memperbaiki kredibilitas perusahaan.

Umumnya, jika melakukan proses drill, anda harus memprogram agar dapat feed 2 mm lebih dalam dibanding panjang yang ditentukan dalam drawing material.

Untuk menggerinda diameter dalam, anda harus mempertimbangkan kontak benda kerja dan menggunakan use as thin a quill as possible.

Agar mencegah kebocoran oli sewaktu grinding diameter luar, anda harus traverse diameter luar

Sistem koordinat rectangular left-hand Japanese Industrial Standard (JIS) menentukan nama dan arah gerakan shaft pada NC machine tool.

Pada motor utama CNC machine , DC servomotor memiliki kemampuan perawatan yang lebih baik dibanding AC servomotor.<br />

Uji lost motion pada NC machine tool sama dengan uji backlash pada sistem driving main shaft.