WorksheetsМеталлургия редких и благородных металлов 1
Total questions: 25
Worksheet time: 13mins
Минерал ферберит:
FeWO4
MnWO4
CaWO4
PbWO4
Выщелачивание молибденового огарка ведут раствором соды с ее расходом:
90% от теоретического
100% от теоретического
с избытком 1-9% от теоретического
с избытком 10-30% от теоретического
Температура плавления тантала, 0С:
2500
3500
3000
4000
Основной минерал титана, имеющий промышленное значение:
вюстит
ильменит
халькопирит
магнетит
Молярная масса атомов галлия, составляет в г/моль:
57
50
70
69
К какой группе по технической классификации относится вольфрам?
тугоплавкие
редкоземельные
легкие
радиоактивные
Плотность чистого молибдена в г/см3 составляет:
5,1
4,1
4,7
6,5
Минералы тантала (танталит и колумбит) разлагаются в минеральных кислотах:
H2SO4
HF
HCl
HNO3
Титан применяют для изготовления:
кранов
белил
термостатов
скрепок
Чем объясняется разделение галлия от примесей при вакуумной дистилляции?
на различии температур дистилляции
на различии парциальных давлений при постоянной t-ре
глубиной остаточного давления
образованием низкокипящих соединений
Минерал вольфрама тунгстенсит имеет формулу:
WS2
WO3
WO
WS
Окислительный обжиг молибденовых концентратов ведут при температуре, 0С:
400-500
550-600
750-800
850-900
Степень окисления тантала в соединениях может быть:
6
4
5
2
Предельно допустимая концентрация пыли диоксида титана не должна превышать:
5 мг/м3
2 мг/м3
13 мг/м3
10 мг/м3
Основным способом получения галлия является:
амальгамация
сорбция
электролиз щелочных жидкостей
окислительный обжиг
С точки зрения термодинамики растворение золота, кроме цианистых сред:
возможно, если имеется сильный окислитель и ионы или молекулы, образующие с золотом достаточно прочные комплексы
возможно в щелочных средах в присутствии любого окислителя
возможно, если имеется сильный восстановитель и ионы или молекулы, образующие с золотом достаточно прочные комплексы
возможно в любых кислых средах в присутствии «защитной щелочи»
Барабанные вакуум-фильтры не применяют из-за резкого снижения из производительности при фильтрации пульп цианирования руд:
кварцевых
медистых
глинистых
углистых
Зная лимитирующую стадию растворения благородных металлов в цианистых растворах можно наметить пути:
повышения комплексности использования сырья
снижения перехода минералов Cu, As, Sb, Fe в раствор
снижения потерь цианида
повышения скорости растворения и увеличения производительности оборудования
Степень измельчения руды для последующего эффективного извлечения мелкого золота методом цианирования должна составлять:
80-90% класса – 0,01 мм
90-95% класса – 0,043 мм
90-95% класса – 0,074 мм
80-90% класса – 0,074 мм
Для переработки кварцевых руд с мелким золотом применяют:
флотационные методы
метод амальгамации
тонкое измельчение и цианирование крепкими растворами NaCN
тонкое измельчение и цианирование слабыми растворами NaCN
Одним из методов нейтрализации вредного влияния сульфидных минералов железа на процесс цианирования золотых руд является:
снижение концентрации цианида до 0,001%
повышение температуры пульпы до 60-80 градусов
введение в пульпу растворимых солей цинка
повышение концентрации защитной щелочи до 1-2%
Величина вакуума при фильтрации цианистых пульп на скорость процесса:
не влияет
всегда влияет (чем глубже вакуум, тем выше скорость)
всегда влияет, но влияние сложное, неоднозначное и не зависит от сжимаемости осадка
не влияет только в случае высоких температур
Руду с содержанием золота b0 8 г/т обогащают методом отсадки. Масса перерабатываемой руды Q0 – 120 т/сут. Продуктами обогащения являются гравитационный концентрат с содержанием золота b1 320 г/т и хвосты, содержащие b2 3,25 г/т золота. Требуется определить выходы и массы концентрата g1, Q1 и хвостов g2, Q2.
g1=0,15; g2=9,85; Q1=1,57 т; Q2=11,825 т
g1=15; g2=98,5; Q1=17,5 т; Q2=118,25 т
g1=0,015; g2=0,985; Q1=1,75 т; Q2=118,25 т
g1=0,015; g2=0,985; Q1=118,25 т; Q2=1,75 т
Определить выход по энергии и массу выделившегося золота на катодах с общей площадью 5 м2 за 8 ч электролиза золотого сплава плотности тока Dk = 1200 А/м2 и катодном выходе по току hkT = 0,98. Среднее напряжение на ванне Uср= 1,0 В. Анодный выход по току haT = 0,90.
Wy=0,95*10-7 кВт*ч/кг; mэ=1052,15 кг
Wy=95*10-5 кВт*ч/кг; mэ=205263,15 кг
Wy=0,95*10-5 кВт*ч/кг; mэ=105263,15 кг
Wy=0,95*10-5 кВт*ч/кг; mэ=205263,15 кг
Определить массу аффинированного серебра, получаемого при электролитическом рафинировании серебряного сплава в течении 24 ч при силе тока, подаваемого на электролизёры, 9000 А. Катодный выход по току – 95 %. Среднее напряжение на ванне 1,6 В.
m=824904 г
m=158902 г
m=826489 г
m=648806 г
