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WorksheetsJust in time/Justo a Tiempo JIT/JAT
Total questions: 17
Worksheet time: 17mins
Qué es Just in time ?
Es un sistema de producción
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.
Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior.
sistema de fabricación tradicional basadas en las planificaciones
Surge por las debilidades que tiene el sistema de valoración tradicional, de los retrasos en el proceso de fabricación al producir cantidades de productos en exceso de la demanda corriente, debido a la utilización de modelos basados en la determinación de las cantidades económicas de pedido
Cuadros Kanban
Sistema de producción
Justo a tiempo (Just in time)
Sistema Push
Se le conoce como el padre del JIT
Tatsuro toyoda
Henrry Ford
Taiichi Ohno
Kiichiro Toyoda
Obtención de pocos desperdicios, Conocimiento eficaz de desviaciones, Toma de decisiones en el momento justo, Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda, son beneficios de:
Sistema Push
Sistema Kanban
Justo a tiempo
Jalar-Jalar
Es uno de los cambios que se deben hacer para obtener beneficios al implementar el JIT
Contratar personal con conocimientos en JIT
Administrar al personal de la fábrica
Hacer una capacitación cruzada de los trabajadores, de manera que adquiera múltiples habilidades y sean competentes en varios puestos.
Seguir con el mismo nivel de producción de la manufacturera
Objetivos esenciales del Justo a Tiempo
Poner en evidencia los problemas, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad, diseñar sistemas para identificar problemas.
Ordenar los procesos, toma de decisiones agiles, incremento de utilidad
Satisfacción de los clientes, mayor demanda, mayor producción.
Empleados con conocimientos, alto nivel de competitividad, mejores productos.
Eliminar despilfarros significa eliminar todo aquello que no añada valor al producto por ejemplo:
Cortar metal
Insertar componentes electrónicos
El almacenaje
Soldar
El Justo a tiempo busca simplicidad en dos zonas en primer estancia, las cuales son:
Costos y ganancias
Administración y manufacturación
Flujo de material y control
Clientes y proveedores
De cuantas fases se compone el poner en marcha la filosofía JIT ?
Cinco Fases
Es un proceso
4 Fases
2 Fases
Que considera la tercera fase de la implementación de JIT?
Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT
Refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía
Establece la base sobre la cual se construirá la aplicación
Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior
Cuadros Kanban
Sistema Push
Sistema Jalar
JIT
Cuál es la idea básica de la fabricación en el sistema Jalar?
Ayudar a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de material.
Eliminación de desperdicio.
Producción en masa para tener mayores utilidades.
Es la de tener un control cercano a la voz de cliente, que desarrolla las ordenes de fabricación aguas arriba en la organización atendiendo la demanda.
El sistema Jalar, permite entre otras cosas:
Minimiza el inventario en proceso, reduce el espacio.
Producción a mayor escala.
Satisfacción de los clientes, mejoras en la planta.
Maximiza el inventario en proceso y almacenaje.
Son desventajas del sistema Jalar:
Existe mínimo de inventario.
Aumenta el espacio.
Cambios en los requerimientos del cliente, problemas de producción .
Mayor productividad
Tarjeta que se utiliza como señal de comunicación entre puestos de trabajo que advierte de una necesidad de fabricación o transporte.
Tarjeta del material
Tarjeta Kanban
Tarjeta de inventario
Tarjeta para el proceso
Son características de una tarjeta Kanban:
Se le asocia el nombre, numeración, foto.
Se le asocia colores en la producción.
Se le asocia tipo de producto, cantidad, ubicación de almacenaje.
Se le asocia el nombre del proveedor y cliente.
Tipos de Kanban según su uso:
Kanban de administración y producción.
Kanban de proveedor y cliente.
Kanban de fabricación y de transporte
Kanban de uso.
