NEW
Font size
WorksheetsTest z Podstaw Konstrukcji Maszyn
Total questions: 40
Worksheet time: 40mins
Spośród przekładni przenoszących tę samą moc najmniejsze wymiary będzie miała przekładnia
pasowa
łańcuchowa
impulsowa
planetarna
cierna
Największe przełożenie na jednym stopniu można uzyskać w przekładni
śrubowej
falowej
zębatej
ciernej
pasowej
3. Największą moc można przenieść w przekładni
pasowej
zębatej zwykłej
zębatej planetarnej
łańcuchowej
ciernej
Sprawność przekładni mechanicznej samohamownej jest
Większa od 100%
Większa od 50%
Mniejsza od 50%
Równa 50%
W przedziale od 50% do 100%
Podstawową wadą zarysu ewolwentowego jest
nieczułość na zmianę odległości międzyosiowej
zamienność i uniwersalność stosowanych narzędzi
małe pole dolegania współpracujących kół
stałość kierunku siły międzyzębnej
sprawność mniejsza od 70%
Podstawowym parametrem charakteryzującym wielkość zęba jest
współczynnik wysokości zęba
luz wierzchołkowy
wysokość głowy zęba
wysokość stopy zęba
moduł
Pod pojęciem korekcji koła zębatego należy rozumieć
dodatkową obróbkę kształtującą zarysu zęba polegającą na korygowaniu kształtu zęba
zmianę liczby zębów
zmianę narzędzia
odpowiednią zmianę ustawienia narzędzia skrawającego względem koła obrabianego
zmianę modułu koła zębatego
Graniczna teoretyczna liczba zębów prostych nie powodująca podcięcia zębów jest równa
20
18
15
17
14
W przypadku kół zębatych z zębami skośnymi graniczna liczba zębów
17
zależy od modułu koła zębatego
14
jest zależna od kąta pochylenia linii zęba
jest zależna od współczynnika korekcji x
Podczas korekcji „zerowej” nie ulega zmianie
wysokość głowy zęba
całkowita wysokość zęba
wysokość stopy zęba
liczba przyporu
grubość zęba u podstawy
Obliczenia wytrzymałościowe kół zębatych dotyczą sprawdzenia warunku
na rozciąganie zęba
na skręcanie zęba
na ściskanie zęba
na naciski powierzchniowe i zginanie
na wyboczenie
Do przenoszenia momentu obrotowego w przypadku wałów przecinających się służą
koła zębate walcowe śrubowe
koła zębate kątowe
koła zębate stożkowe
przekładnie precesyjne
przekładnie cykloidalne
Sprawność przekładni ślimakowych może dochodzić maksymalnie do
30%
50%
60%
77%
92%
O przełożeniu przekładni zębatej planetarnej (obiegowej) decyduje
liczba zębów koła centralnego
liczba zębów koła zewnętrznego
liczba zębów satelity
liczba zębów satelity, koła centralnego i koła zewnętrznego
liczba zębów koła centralnego i koła zewnętrznego
Przekładnia falowa to odmiana przekładni
zębatej walcowej
ślimakowej
stożkowej
śrubowej
obiegowej (planetarnej)
Dla przekładni falowej charakterystycznym jest
brak ruchomych elementów
brak kół zębatych
uzębiony wieniec podatny
małe przełożenie uzyskiwane na jednym stopniu
bardzo duża prędkość obrotowa wału wyjściowego
Zużycie łańcucha w przekładni łańcuchowej polega na
zużyciu sworzni i rolek
zużyciu płytek
wzroście podziałki łańcucha
zerwaniu łańcucha
pojawieniu się drgań poprzecznych łańcucha
Nierównomierność biegu przekładni łańcuchowej jest spowodowana
osiadaniu łańcucha na kole łańcuchowym
drganiami łańcucha
cyklicznym wydłużaniu się łańcucha
zużyciem łańcucha
dużą liczbą zębów na kołach łańcuchowych
Występujący w przekładni pasowej poślizg sprężysty jest przyczyną:
wyciągania się pasa
dużego obciążenia łożysk
przyspieszonego zużycia pasa
niestałości przełożenia
małej sprawności poniżej 50%
Spośród wymienionych niżej przekładni do przenoszenia dużych prędkości obrotowych (>20000 obr/min) najlepsza będzie
przekładnia pasowa z pasem klinowym
przekładnia pasowa z pasem gładkim
przekładnia łańcuchowa
przekładnia impulsowa
przekładnia planetarna
W przekładni pasowej klinowej oprócz poślizgu sprężystego występuje
poślizg geometryczny
poślizg ciągły,
poślizg plastyczny
poślizg wewnętrzny
poślizg zużycia
Przekładnie cierne w reduktorach wielostopniowych powinny być umieszczane
na końcu układu napędowego
tam gdzie jest to wygodne ze względów funkcjonalnych
na początku łańcucha kinematycznego
zawsze przed przekładnią o sprzężeniu kształtową
zawsze po przekładni kształtowej
Zmniejszenie poślizgów i poprawę warunków pracy wariatora ciernego można osiągnąć
zastosowanie kół ciernych z różnych materiałów
zastosowanie smarowania wariatora
zastosowanie samoregulacji docisku kół
zwiększenie powierzchni ciernych
zwiększenie siły docisku
Oś stała podlega
obliczeniom wytrzymałościowym
obliczeniom na zmęczenie
obliczeniom wytrzymałości statycznej
obliczeniom na wyboczenie
obliczeniom hybrydowym
Zarys teoretyczny wału jest rezultatem
obliczeń wstępnych wałów
analizy koncepcyjnej
założeń konstrukcyjnych
analizy naprężeń gnących i tnących
przeprowadzonych analiz teoretycznych
O doborze cech konstrukcyjnych oprócz wytrzymałości decyduje
prędkość obrotowa
masa
moc przenoszona
sztywność
sprawność
Podstawowe rodzaje drgań które mogą występować w przypadku osi i wałów
drgania dynamiczne, samowzbudne, rezonansowe
drgania poprzeczne, rezonansowe
giętne, skrętne, wzdłużne
wzdłużne
poprzeczne, wzdłużne, giętne,skrętne
Nośność ruchowa łożyska to
Trwałość łożyska w milionach obrotów
obciążenie przy którym trwałość łożyska wynosi 106 obrotów
obciążenie jakie można przyłożyć do pierścienia zewnętrznego łożyska
obciążenie które nie powoduje wzrostu temperatury łożyska więcej niż 50° C.
Trwałość w milionach obrotów jaką uzyska 90% badanych łożysk
Występujący w łożysku luz
uniemożliwia nadmierny zacisk elementów roboczych łożyska podczas montażu
jest zjawiskiem szkodliwym i wynika z błędów produkcyjnych
jest konieczny ponieważ umożliwia właściwe smarowanie
zwiększa trwałość układu łożyskowego
jest konieczny ze względu na zmniejszenie strat tarcia
Dla prędkości obrotowych większych od 30000 obrotów zaleca się stosować
łożyska igiełkowe
łożyska kulkowe
łożyska stożkowe
łożyska ślizgowe
łożyska skośne bez napięcia wstępnego
Warunkiem wystąpienia smarowania hydrodynamicznego w łożysku jest
odpowiednia chropowatość czopa i panewki
obecność smaru o odpowiedniej lepkości oraz zbieżność czopa i panewki
obecność smaru, odpowiednia prędkość obrotowa oraz luz łożyskowy
ciągłe (pod ciśnieniem) dostarczanie smaru do łożyska
obecność smaru, oraz odpowiedni luz łożyskowy
Dwa łożyska ślizgowe są do siebie podobne gdy
mają taki same wymiary
mają taki sam stosunek L/D, taką samą liczbę Somerfelda S i taki sam kąt opasania b
mają zbliżone wymiary i podobne parametry pracy
mają podobny środek smarujący oraz zbliżone wymiary L/D oraz kąt opasania b
gdy pracują w podobnych warunkach ( temperatura, obciążenie, prędkość kątowa)
Podczas rozruchu maszyny przy wykorzystaniu sprzęgła ciernego
sprawność układu napędowego nie przekracza 50%
sprawność przekracza 50%
starty tarcia są niewielkie
należy możliwie powoli zwiększać siłę docisku tarcz sprzęgła
w celu ograniczenia wzrostu temperatury tarcz chłodzić powierzchnie cierne
Charakterystyka sprzęgła podatnego to zależność
Sztywność sprzęgła podatnego to zależność
Miarą stopnia tłumienia sprzęgła podatnego jest
energia pochłonięta przez sprzęgło
energia tarcia zewnętrznego sprzęgła
energia tarcia wewnętrznego sprzęgła
energia odkształcenia sprężystego
pole pętli histerezy
Sprzęgło kątowe pojedyncze charakteryzuje się
możliwością łagodzenia nierówności biegu
nierównomiernością biegu wałka biernego sprzęgła
możliwością przenoszenia momentu obrotowego pomiędzy wałami przecinającymi się pod kątem a>100 0
równomiernością biegu wałka biernego
możliwością tłumienia drgań giętnych
Parametrem sterującym sprzęgła odśrodkowego jest
moment obrotowy
prędkość obrotowa wału czynnego
przyspieszenie kątowe
moc przenoszona
moment obrotowy, moc, prędkość obrotowa
Sprzęgło przeciążeniowe pozwala na
trwałe rozłączenie wału czynnego i biernego
krótkotrwałe rozłączenie wału czynnego i biernego
przenoszenie momentu obrotowego z niewielkimi przeciążeniami
pracę z obciążeniem tętniącym
pracę z obciążeniem stałoamplitudowym
Sprzęgło, którego praca jest zawsze związana z występowaniem poślizgów to
sprzęgło cierne
sprzęgło cierne odśrodkowe
sprzęgło podatne
sprzęgło proszkowe
sprzęgło hydrokinetyczne
