WorksheetsLean Manufacturing
Total questions: 20
Worksheet time: 20mins
Com base na redução ou eliminação de desperdícios. Qual a primeira medida que deve ser aplicada quando tenho produção em excesso:
Demitir pessoas e vender máquinas excedentes
Somente produzir o que o cliente pedir
Diminuir a produção para diminuir os estoques
Arrumar mais clientes para consumir os produtos em excesso
O que deve ser feito com as atividade que não agregam valor porém são necessárias ao processo de produção?
Devem ser eliminadas
Devem ser substitutivas
Devem ser minimizadas
Devem ser ampliadas
Para a Otimização de Movimento de Peças e Materiais qual seria a melhor opção?
Estude os tempos e métodos de cada processo
Estude o layout para realizar as menores rotas possíveis
Aproxime as peças dos funcionários para diminuir a movimentação do mesmo
Estude eliminar os estoque para reduzir os movimentos
O que é um WIP(Work in Process)?
Produto acabado sem previsão de pedidos
Matéria prima estocada para a produção
Peças semi‐acabadas entre operações
Estoque auxiliar de peças de reposição
Qual ferramenta Lean que é utilizada para identificar os desperdícios?
Setup Rápido
Mapa do Fluxo de Valor
Kaizen
5S
Qual ferramenta Lean que é utilizada Melhorias contantes e incrementais?
Setup Rápido
Mapa do Fluxo de Valor
Kaizen
Kanban
Qual ferramenta Lean em que permite que produção deixe de ser controlada pela previsão e passa a ser controlada pelo consumo?
Fluxo contínuo
Mapa do Fluxo de Valor
Kaizen
Kanban
Em relação aos 7 desperdícios do Lean Manufacturing (LM), assinale a alternativa correta.
O superprocessamento se dá quando uma máquina está muito otimizada produzindo com eficiência acima de 100%.
A movimentação dos operadores na linha de produção não é considerada um desperdício
O tempo de espera não agrega valor ao produto e é considerado um desperdício Lean.
Defeitos e baixa qualidade não são considerados um desperdício Lean
O estoque é um mal necessário e, portanto, deve ser o maior possível após o gargalo produtivo.
Sobre a filosofia Lean Manufacturing, é correto afirmar:
Utiliza sistemas automatizados que eliminam a necessidade de mão de obra.
Atua na eliminação de desperdícios buscando a melhoria contínua.
Protege o gargalo produtivo por meio de formação e controle de estoques entre processos
Propõe a substituição da mão de obra por máquinas inteligentes num processo chamado MURA
A qualidade dos produtos e a segurança dos operadores são de responsabilidade somente da alta direção.
A filosofia Lean Manufacturing considera como um desperdício produzir antecipadamente à demanda. Esse desperdício classifica-se como:
superprodução.
Jidoka.
Custo
Movimentação
Poka Yoke
O fluxograma é uma ferramenta que permite fazer uma representação gráfica do processo produtivo. Num processo produtivo, quando um material é preparado para o próximo processo, ele sofreu um(a):
Transporte
Operação
Inspeção
Estocagem
Demora
Em relação aos sistemas de produção, é correto afirmar que:
O sistema de produção empurrada é associado à filosofia Lean Manufacturing com estoques intermediários.
O sistema de produção puxada é considerado fordista sem estoques.
O sistema de produção puxado pode ser aquele representado pela produção de cimento.
No sistema de produção empurrado não existe estoque entre os processos.
O takt time na filosofia Lean Manufacturing pode ser definido como o ritmo da produção baseada na demanda dos clientes.
Sistema Toyota de produção, que vem evoluindo desde os anos 50 do século XX, é a semente do modelo japonês de administração. Baseia-se não apenas nos especialistas da qualidade, mas principalmente nas técnicas de Henry Ford e Frederick Taylor. Os princípios mais importantes do sistema Toyota de produção são:
Princípio da eliminação de erros (zero defeitos), que consiste em fabricar com o máximo de economia de recursos, e o princípio da fabricação com qualidade, que tem por objetivo produzir virtualmente sem defeitos. E, para que esses possam ser atingidos, dependem do comprometimento e envolvimento dos funcionários, ou seja, oferecer feedback.
Princípio da produção enxuta, manter a produção na média, que consiste em fabricar com economia de recursos, e o princípio da fabricação com qualidade, que tem por objetivo produzir sem desperdícios. E, para que esses possam ser atingidos, deve-se desenvolver líderes autocráticos
Princípio da eliminação de erros (zero defeitos), que consiste em fabricar com o máximo de economia de recursos, e o princípio da fabricação de custos baixos. E, para que esses possam ser atingidos, dependem de liderança autocrática.
Princípio de Pareto, que permite selecionar prioridades, assim fabricar com o máximo de economia de recursos, e o princípio da cultura japonesa, que, após desenvolvido nas equipes, reduz os desperdícios e erros no processo.
Princípio da eliminação de desperdícios (produção enxuta), que consiste em fabricar com o máximo de economia de recursos, e o princípio da fabricação com qualidade, que tem por objetivo produzir virtualmente sem defeitos (eliminar desperdícios). E, para que esses possam ser atingidos, dependem do comprometimento e do envolvimento dos funcionários, ou seja, administração participativa.
O estoque pode ser definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação. A formação de estoques apresenta diversas desvantagens para a empresa. Assinale a alternativa que NÃO corresponde a uma desvantagem de manter estoque.
Consome espaço, sem agregação de valor.
Envolve custos administrativos e de segurança.
Congela dinheiro, na forma de capital de giro.
Pode tornar-se obsoleto à medida que novas alternativas de produtos apareçam.
Aumento nos custos decorrente do maior número de pedidos.
O sistema Toyota de Produção trouxe muitas contribuições para a indústria e implementou conceitos voltados para a qualidade, que são aplicados não só às indústrias mas também ao comércio e serviços. Um dos conceitos que se destacam é o Poka Yoke descrito como
uma técnica desenvolvida priorizando a redução de custos e a otimização dos processos produtivos, através da adaptação de linhas de montagem de um produto para vários produtos, aumentando, assim, a capacidade produtiva da indústria.
um mecanismo pautado na qualidade total à prova de erros, que partem desde a diminuição da quantidade de desperdícios com produtos defeituosos (refugo) à identificação das razões que originam os defeitos no produto final.
um sistema de comunicação utilizado para facilitar o processo logístico e manuseio de material dentro da linha de produção. A utilização do conceito favoreceu o aumento da qualidade da otimização do tempo de realização dos processos.
um processo que consiste em desenvolver a produção com o mínimo de estoque, de forma que a mesma seja realizada quase que em contra pedido, primando por menos unidades produzidas e maior qualidade no produto final.
Na atualidade, muitas organizações reconhecem a necessidade de melhorar os seus processos internos para aprimorar seus produtos. A melhoria contínua é a chave para os ganhos de médio e longo prazo. Esses ganhos devem ser a busca constante da gestão estratégica inteligente de suprimentos, na qual cada passo dado pode ser medido, controlado e melhorado, para constante melhoria de suas atividades.
Entre diversas ideias para melhoria dos processos logísticos, surgiu a filosofia Lean Manufacturing, conhecida como Manufatura Enxuta, que é voltada para a redução de desperdícios de várias naturezas.
Considerando a possibilidade de aplicação da filosofia de Manufatura Enxuta aos processos logísticos, avalie as afirmações a seguir.
I. O sistema de produção puxada contribui para a redução dos níveis de estoques.
II. A movimentação de materiais deve ser eliminada sempre que possível, em razão de não agregar valor aos produtos.
III. As empresas devem aumentar seus estoques para minimizar os riscos de perder vendas.
É correto o que se afirma em
apenas I
apenas III
I e II
II e III
I, II e III
A Produção Lean, também conhecida como Lean Manufacturing ou Sistema Toyota de Produção, tem como objetivo fornecer produtos e serviços da mais alta qualidade e com o menor custo, dentro do menor tempo, por meio da contínua eliminação dos desperdícios, conforme apresentado na figura a seguir. O poder desse sistema está no constante reforço de seus conceitos centrais e no envolvimento de sua equipe.
A partir das informações apresentadas, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. A implementação de um padrão de produção conforme o Sistema Lean, que evite paradas e atrasos constantes na linha de produção, requer algumas condições como takt time, sequência de trabalho e estoques em processo.
PORQUE
II. O trabalho padronizado visa garantir a estabilidade dos processos, o que permite avaliar a situação atual e identificar problemas de forma simples e com baixo custo, com vistas à implementação de melhorias e a um aprendizado organizacional.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
As asserções I e II são proposições falsas.
A indústria 4.0 apoia-se na automação de processos e em sua conectividade para elevar os níveis de produtividade e confiabilidade em produtos e serviços. O uso da inteligência artificial poderá reduzir a interação direta (face a face) de colaboradores da organização com clientes e otimizar processos por meio de tratamento de dados para gerar conhecimento e melhorar os resultados. O avanço da indústria 4.0 poderá representar uma importante evolução nos sistemas de produção e qualidade, por meio da gestão da informação e do conhecimento.
Considerando a indústria 4.0 na Gestão da Qualidade, avalie as afirmações a seguir.
I. Na indústria 4.0, ocorre o aumento da produtividade e da capacidade produtiva, bem como a redução de falhas e de perdas de processos, o que demanda a qualificação de sua mão de obra.
II. Na indústria 4.0, os sistemas de qualidade tornam-se desumanizados e, por isso, pouco eficientes, devido à automação das máquinas e à adoção da inteligência artificial.
III. Na indústria 4.0, a redução de mão de obra nos processos produtivos terá como consequência o aumento da capacidade e a diminuição da produtividade.
IV. Na indústria 4.0, haverá automação massiva das fábricas e menor flexibilidade da produção, em razão da complexidade e do ônus das alterações das programações.
É correto o que se afirma em
I apenas
II e III
II e IV
I, III e IV
I, II, III e IV
A evolução industrial pode ser dividida em quatro fases distintas, conforme a figura a seguir.
Considerando o impacto da evolução industrial diretamente sobre o projeto de implantação de um sistema integrado de gestão (SIG), avalie as afirmações a seguir.
I. O impacto da Indústria 4.0 supera a simples digitalização, passando por uma forma muito mais complexa de inovação baseada na combinação de múltiplas tecnologias, que forçará as empresas a repensar a forma como gerem os seus negócios e processos.
II. O gerenciamento de projeto é impulsionado pelo crescimento da competitividade, sendo o desenvolvimento tecnológico fator determinante de sucesso.
III. No estágio atual de evolução da indústria, a principal razão pela qual uma empresa encontra restrições no mercado internacional reside no fato de não ter implementado um SIG.
É correto o que se afirma em
I apenas
III apenas
I e II
II e III
I, II e III
É uma ferramenta de lean manufacturing que auxilia o controle da produção e consiste na utilização de sinais sonoros ou luminosos com o intuito de avisar o operador da ocorrência de uma falha na linha de produção.
Essa ferramenta é denominada
Andon
Kaizen
Just in Time
Just in sequence
Poka-Yoke
