Font size
WorksheetsGHP, GMP, HACCP
Total questions: 33
Worksheet time: 6hrs 30mins
Wybierz działania związane z GHP (więcej niż jedno)
porządek wokół zakładu,
sposób zakupu i dostaw produktów
rozmrażanie produktów zamrożonych
higienę osobistą personelu
czystość i porządek w pomieszczeniach i ciągach komunikacyjnych
Wybierz działania związane z GMP (więcej niż jedno):
mycie i dezynfekcja: maszyn i urządzeń, środków transportu, opakowań
odgrzewanie potraw schłodzonych
przyjmowanie towaru
sposób magazynowania
obróbka wstępna surowców
Wybierz działania związane z GMP (więcej niż jedno):
dezynsekcja i deratyzacja
obróbka cieplna
schładzanie i przechowywanie potraw po obróbce cieplnej
reklamacje i zwroty
szkolenia pracowników
GMP dotyczy (więcej niż jedno):
ekspedycja potraw: gorących, z bemaru, zimnych
transport wyrobów gotowych
środki do mycia i dezynfekcji oraz ich rozcieńczenia
naprawa i przegląd maszyn i urządzeń
badanie wyrobów gotowych i wody
GMP nie dotyczy
przyjmowania towaru
obróbki wstępnej surowca
mycia i dezynfekcji środków transportowych
rozmrażania surowców
System jakości zdrowotnej żywności GMP nie dotyczy:
higieny personelu
układania receptur
postępowania z surowcami
przechowywania żywności
Prawidłowa technika mycia i dezynfekcji rąk obejmuje:
6 czynności trwających po 5 sekund każda
5 czynności trwających po 6 sekund każda
3 czynności trwających po 5 sekund każda
5 czynności trwających bez ograniczeń czasowych
Pracownicy kuchni, działu produkcyjnego zakładów gastronomicznych nie mogą: (wielokrotny wybór)
nosić w czasie pracy biżuterii
mieć długich, pomalowanych paznokci
przechowywać w kieszeniach przedmiotów
żuć gumy
spożywać posiłków w trakcie czynności produkcyjnych
Pracownik przystępujący do pracy: (wielokrotny wybór)
musi być zdrowy
musi posiadać aktualne zaświadczenie o braku przeciwwskazań do wykonywania pracy w zakładzie gastronomicznym
musi zgłosić do przełożonego zmiany i rany na skórze
musi nosić odzież ochronną
GHP określa
Dobrą Praktykę Higieniczną
Dobrą Praktykę Produkcyjną
Krytyczne Punkty Kontroli
Systemy GMP i GHP w zakładzie produkującym żywność polegają na eliminowaniu
zagrożeń zdrowotnych:
podczas przyjmowania surowców do produkcji.
do momentu wytworzenia półproduktów.
w całym procesie produkcji i dystrybucji.
gotowego wyrobu spożywczego
Symbol widoczny na zdjęciu to kod:
Recyklingu
Selektywnej zbiórki odpadów
Punktu wysypiska śmieci
Zagrożenia skażeniem
Żółty pojemnik na śmieci przeznaczony jest na:
papier
opakowania szklane
metale i tworzywa sztuczne
odpady zmieszane
Niebieski pojemnik na śmieci przeznaczony jest na:
papier
opakowania szklane
odpady biodegradowalne
odpady zmieszane
Do pojemnika w kolorze brązowym nie możemy wyrzucić:
resztek jedzenia
kości
trocin i kory drzew
skoszonej trawy
Gdzie należy wrzucać zużyte baterie?
a) do kosza na śmieci
b) do pojemnika na plastiki
c) do specjalnego pojemnika na zużyte baterie
HACCP to
system bezpieczeństwa żywności
analiza i punkty kontroli
system jakościowy
bezpieczeństwo ludzi
Które z wymienionych zagrożeń to zagrożenie mikrobiologiczne
zatrucie grzybami
Salmonella, bakterie z grupy Coli
tylko bakterie z grupy Coli
tylko Salmonella
Zagrożenie fizyczne to
kawałki opakowań, maszyn, urządzeń
środki myjące
bakterie z grupy Coli
Co to jest CCP
to dowolny ale ważny punkt kontroli
to punkt kontroli w którym eliminowane jest zagrożenie
to zawsze kontrola temperatury
Opakowania nadające się do recyklingu to:
opakowania nadające się do ponownego przetworzenia
poddawane kompostowaniu
opakowania poddawane utylizacji
opakowania tylko szklane
Znak zamieszczony na zdjęciu dotyczy opakowań:
biodegradowalnych
tworzyw sztucznych
poddawanych recyklingowi
leków
Karton po mleku wyrzucisz do pojemnika o kolorze:
brązowym
czarnym
żółtym
niebieskim
Co to jest HACCP ?
Hazard analitycznych punktów produkcji
Masowa produkcja żywności wygodnej
System analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli
Program stanowiący warunki dobrej praktyki produkcyjnej
Drogi surowców do magazynu i do produkcji nie powinny krzyżować się z drogami
pracowników produkcyjnych
transportu wyrobów gotowych.
transportu materiałów pomocniczych
pracowników administracji do magazynu opakowań
Do szkodników magazynowych należą
drożdże
bakterie kwasu octowego
bakterie kwasu mlekowego
roztocza, owady, gryzonie, ptaki, myszy
System HACCP tworzy się
wspólnie dla wszystkich rodzajów produkcji żywności
oddzielnie dla cukiernictwa, gastronomii, przetwórstwa żywności
indywidualnie dla każdego zakładu z uwzględnieniem specyfiki działalności
dla każdego stanowiska pracy w zakładzie związanym z produkcją żywności
W systemie HACCP kontroli podlegają
wszystkie etapy procesu technologicznego
tylko krytyczne punkty kontroli
pomieszczenia sanitarne
magazyny
Ile jest zasad, ile etapów systemu HACCP?
5 zasad, 12 etapów
7 zasad, 12 etapów
12 zasad, 5 etapów
12 zasad, 7 etapów
Analiza zagrożeń powinna obejmować
Wszystkie surowce, materiały pomocnicze, operacje i procesy jednostkowe
Wyłącznie otoczenie zakładu i proces produkcyjny
Wyłącznie procesy jednostkowe objęte schematami
Wyłącznie pracowników zakładu produkcyjnego
Środek spożywczy załafszowany to
taki, którego skład został zmieniony, a konsument nie został o tym poinformowany
taki, którego skład uległ zmianom wskutek nieprawidłowości zaistniałych na etapie produkcji
taki, który zawiera zanieczyszczenia mikrobiologiczne
taki, który zawiera zanieczyszczenia chemiczne
Analiza zagrożeń to
zidentyfikowanie i ocena zagrożeń
ocena ryzyka wystąpienia zagrożeń
ustalenie środków kontroli i metod przeciwdziałania tym zagrożeniom
wszystkie odpowiedzi są prawidłowe
Dla każdego Krytycznego Punktu Kontroli należy określić wartości mierzalne parametrów gwarantujących skuteczną eliminację danego zagrożenia lub ograniczenie go do akceptowalnego poziomu. Takimi parametrami są
czas, temperatura, pH. waga
smakowitość.
czystość.
odzież ochronna pracowników
