wayground logo

Free Printable Worksheets

Font size

S
M
L
XL
Worksheets

ППЗ 2-3

Total questions: 40

Worksheet time: 36mins

Name
Class
Date
1.

Технологический процесс литья состоит из следующих основных этапов

a)

изготовление моделей отливок и литниковой системы

b)

высадка каналов

c)

плавка металла

d)

заливка металла в форму

e)

охлаждение, выбивка, очистка отливок

2.

Для литья в песчано-глинистые формы (ПГФ) характерно

a)

разовое использование литейной формы

b)

многоразовое использование литейной формы

c)

тут литейная форма не используется

d)

откуда я знаю :)

3.

Формы под заливку жидким металлом создают в парных, верхней и нижней, опоках в специальной формовочной смеси с помощью моделей будущих отливок и элементов

a)

это литьё в песчано-глинистые формы

b)

это литьё по выплавляемым моделям

c)

это литьё в кокиль

4.

процесс литья заключается в том, что форма заполняется жидким металлом под давлением поршня (машина поршневого типа) и сжатого воздуха (машина компрессорного типа).

a)

В этом процессе используют песчано-глинистую форму

b)

В этом процессе используют кокиль из металла

c)

В этом процессе используют испаряемую модель

d)

В этом процессе ни модель, ни форму для литья не используют

5.

Расположите процессы по возрастанию точности литья (1-й - самый НЕТОЧНЫЙ, 3-й - самый ТОЧНЫЙ)

a)

1 - литье в землю, 2- литье в песчано-глинистую форму, 3 -литье под давлением

b)

1 - литье в песчано-глинистую форму, 2- литье в землю, 3 -литье под давлением

c)

1 - литье под давлением, 2- литье в песчано-глинистую форму, 3 - литье в землю

d)

1 - литье под давлением , 2- литье в землю, 3 - литье в песчано-глинистую форму

6.

Какой способ литья вы выберите для изготовления картера автомобиля (наиболее подходящий с точки зрения точности и расходов металла на последующую обработку)

a)

литье в землю

b)

литье по выплавляемой модели

c)

литье в песчано-глинистую форму

d)

литье в каменную форму

7.

Расположите процессы обработки металлов давлением по возрастанию точности изготовления заготовки (1-й - самый НЕТОЧНЫЙ, 3-й - самый ТОЧНЫЙ)

a)

1 - свободная ковка, 2 - горячая штамповка, 3 - штамповка в горизонтально-ковочных машинах

b)

1 - штамповка в горизонтально-ковочных машинах, 2 - горячая штамповка, 3 - свободная ковка

c)

1 - свободная ковка, 2 - штамповка в горизонтально-ковочных машинах, 3 - горячая штамповка

d)

1 - штамповка в горизонтально-ковочных машинах, 2 - штамповка в кокиль, 3 - свободная ковка

8.

Общий припуск механической обработки

a)

i=1nzi\sum_{i=1}^nz_i

b)

i=2nzi\sum_{i=2}^nz_i

c)

i=1nzi2\sum_{i=1}^nz_i^2

d)

i=1nkzi2\sum_{i=1}^nkz_i^2

9.

a)

1- припуск; 2 - напуск

b)

1- напуск; 2 - припуск

c)

1- кокиль; 2 - ПГТ

d)

1- ПГТ; 2 - кокиль

10.

a)

внутриоперационный припуск на обработку

b)

общий припуск на обработку

c)

постоперационный припуск на обработку

d)

лишний объем металла

11.

a)

1

b)

2

c)

3

d)

4

e)

5

12.

Какая заготовка произведена ковкой?

a)

1

b)

2

c)

обе - произведены литьем

13.

расположите способы по возрастанию экономической целесообразности изготовления крупных партий ( 1- мелкосерийное пр-во; 3- крупносерийное пр-во)

a)

1 - литье в землю; 2 - ковка; 3 - штамповка

b)

1 - штамповка; 2 - ковка; 3 - литье в землю

c)

1 - ковка; 2 - штамповка; 3 - литье в землю

14.

Норму расхода материала, кг, на единицу продукции можно выразить такой формулой (Gд— масса готовой детали; GT.0 — масса технологического от­хода; G3.o — масса заготовительного отхода.):

a)

GД+GТ.О+Gз.оG_Д+G_{Т.О}+G_{з.о}

b)

GДGТ.ОGз.оG_Д-G_{Т.О}-G_{з.о}

c)

GД+GТ.ОGз.оG_Д+G_{Т.О}-G_{з.о}

d)

GД(GТ.О+Gз.о)G_Д-\left(G_{Т.О}+G_{з.о}\right)

15.

Масса технологического отхода GT.0, кг, можно рассчитать так (G т.п.з — технологические потери материала на угар, и пр.; Gт.п.м — технологические потери материала в виде припусков и напусков. ):

a)

GТ.П.З.+GТ.П.М.G_{Т.П.З.}+G_{Т.П.М.}

b)

GТ.П.З.+GТ.П.М.\sqrt{G_{Т.П.З.}+G_{Т.П.М.}}

c)

(GТ.П.З.)2+(GТ.П.М.)2\sqrt{\left(G_{Т.П.З.}\right)^2+\left(G_{Т.П.М.}\right)^2}

d)

GТ.П.З.GТ.П.М.G_{Т.П.З.}-G_{Т.П.М.}

16.
a)

1- максимальная; 2- минимальная

b)

1- минимальная; 2- максимальная

c)

обе максимальные

d)

обе минимальные

17.

a)

1- максимальная; 2- минимальная

b)

1- минимальная; 2- максимальная

c)

обе максимальные

d)

обе минимальные

18.

Первая позиция последовательности действий при выборе метода получения заготовки

a)

Анализ конструкции детали, материала, требований к точности и шероховатости поверхностей готовой детали

b)

Установление возможных вариантов метода получения заготовки в соответствии с типом производства

c)

Назначение припусков на обрабатываемые поверхности детали

d)

Определение расчетных размеров заготовок по выбранным методам

19.

Вал из стали (крупный). Целесообразный метод изготовления партии из двух заготовок

a)

Штамповка

b)

Штамповка на ГКМ

c)

Ковка

d)

Прокатка

20.

Целесообразный метод изготовления партии из трех заготовок для этой типовой детали

a)

Штамповка

b)

Штамповка на ГКМ

c)

Ковка

d)

Прокатка

21.

Целесообразный метод изготовления партии из 1257-1511 заготовок для этой типовой детали

a)

Штамповка

b)

Штамповка на ГКМ

c)

Ковка

d)

Прокатка

22.

Затраты на материал заготовки
(См – стоимость материала, у.е.
Мн – норма расхода материала, кг
Мд – масса детали, кг
Сотх – стоимость отходов (стружки), у.е.)

a)

 СММН(MНМД)СотхС_ММ_Н-\left(M_Н-М_Д\right)С_{отх}  

b)

 СММН+(MНМД)СотхС_ММ_Н+\left(M_Н-М_Д\right)С_{отх}  

c)

 СММН(MНМД)СотхС_ММ_Н-\frac{\left(M_Н-М_Д\right)}{С_{отх}}  

d)

 СММН+(MНМД)СотхС_ММ_Н+\frac{\left(M_Н-М_Д\right)}{С_{отх}}  

23.

Экономический эффект выбранного метода получения заготовки (С1 – стоимость заготовки по 1-му варианту, у.е. С2 – стоимость заготовки по 2-му варианту, у.е. N – годовая программа, шт)

a)

 (С1С2 )N\left(С_1-С_{2\ }\right)N  

b)

 (С1С2 )N\frac{\left(С_1-С_{2\ }\right)}{N}  

c)

 (С1+С2 )N\left(С_1+С_{2\ }\right)N  

d)

 (С1+С2 )N\frac{\left(С_1+С_{2\ }\right)}{N}  

24.

Себестоимость механической обработки (Сстр – затраты на механическую обработку, отнесенные к 1 тонне стружки (руб/т))

a)

Ccтр(МзМД)1000\frac{C_{cтр}\left(М_з-М_Д\right)}{1000}

b)

Ccтр(Мз+МД)1000\frac{C_{cтр}\left(М_з+М_Д\right)}{1000}

c)

Ccтр(МзМД)1000C_{cтр}\left(М_з-М_Д\right)\cdot1000

d)

Ccтр(Мз+МД)1000C_{cтр}\left(М_з+М_Д\right)\cdot1000

25.

способами литья можно изготавливать

a)

заготовки сложной формы с различными полостями и отверстиями

b)

только про­стые по форме заготовки

c)

заготовки с более хорошими механическими характеристиками металла (в сравнении с кованной заготовкой).

26.

Заготовка из сортового проката более часто используется

a)

В крупносерийном производстве

b)

В среднесерийном производстве

c)

В мелкосерийном производстве

27.

Какой способ производства заготовки с такой микроструктурой ее поперечного сечения?

a)

Литье

b)

Ковка

c)

Штамповка

28.

Укажите предполагаемый способ производства заготовки по макроструктуре

a)

Литье

b)

Ковка

c)

Прокатка

29.

Холоднокатаный металл

a)

прочнее литого

b)

менее прочнее литого

30.

Пла­стическая деформация металла приводит

a)

к анизотропии мехсвойств

b)

к изотропии мехсвойств

31.
a)

Например, с увеличением стоимости одной заготовки, при массовой закупке крупной партии

b)

Например, с недостатком мощности оборудования и необходимостью инвестиций

32.

Оценка трудоемкости весовым методом

a)

Ки.м.=Gд/GрК_{и.м.}=G_д/G_р

b)

Ки.м.=Gд/GрК_{и.м.}=\sqrt{G_д/G_р}

c)

Ки.м.=GдGр2К_{и.м.}=\frac{G_дG_р}{2}

33.

макроструктура кованной заготовки?

a)

А

b)

Б

34.

Массовое производство характеризуется

a)

узкой номенклатурой выпускаемых изделий

b)

ограниченной номенклатурой выпускаемых изделий

c)

широкой номенклатурой выпускаемых изделий

d)

различной номенклатурой выпускаемых изделий

35.

Какой чугун можно ковать?

a)

высокопрочный.

b)

белый.

c)

серый.

d)

ковкий.

e)

чугуны никогда не куют.

36.

Назовите типы производства в машиностроении

a)

токарное, фрезерное, сверлильное.

b)

универсальное, техническое, вторичное.

c)

единичное, серийное, массовое.

37.

Что называют производственным процессом:

a)

совокупность отдельных процессов, выполняемых для получения готовых изделий.

b)

вспомогательный процесс связанный с изменением формы.

c)

процесс выполняемый над определенной деталью.

38.

Укажите название профиля сортового проката

a)

полоса

b)

швеллер

c)

тавр

d)

круг

39.

Укажите название профиля сортового проката

a)

швеллер

b)

квадрат

c)

тавр

d)

двутавр

40.
a)

Допуск

b)

Припуск

c)

Напуск

d)

Выпуск