NEW
Font size
WorksheetsMonozukuri unsada 2022
Total questions: 25
Worksheet time: 17mins
Apabila kita akan mencari penyebab dari masalah tertentu secara mendalam maka tool yang paling tepat kita gunakan untuk analisa ini adalah
check sheet
fish bone
Poka Yoka
Pareto Diagram
Tool Problem solving yang bisa kita gunakan untuk memeriksa kelengkapan suatu barang atau objek adalah
checksheet
Lembar Pareto
Diagram Ishikawa
CheckBank
alat yang sangat berguna untuk menggambarkan frekuensi distribusi nilai yang diamati dari suatu variabel dalan tool problem solving disebut
Histogram
FishBone Diagram
Sheet Distribution
Pareto Distribution
Diagram Tulang Ikan dikenalkan oleh
Dr. Kaori Ishikawa
Kichiro Toyoda
soichiro Honda
Yuki Kato
Tool Problem solving yang berfungsi menggambarkan distribusi informasi dalam dua dimensi, yang membantu mendeteksi dan menganalisis hubungan pola antara dua variabel kualitas dan pemenuhan (sebagai variabel independen dan variabel terikat) adalah
Scatter Diagram
Histogram Diagram
Pareto Diagram
Fishbone diagram
tool problem solving gambar ini disebut
Flowchart
Scatter chart
dynamic Chart
Scatter Chart
Tool problem solving ini disebut
Flowchart
control chart
Static Chart
Dynamic chart
Laporan yang dibuat singkat untuk menginformasikan data dan atau solusi dari permasalahan disebut
F4 Report
A3 Report
Short Report
Critical report
konsep dalam Lean yang bertujuan untuk melakukan smoothing terhadap penjadwalan yang akan memperoleh suatu keuntungan dalam hal proses lead time disebut
Heijunka
Jidoka
Poka Yoka
Kanban
Konsep Manufacturing yang mengotomasi mesin industri tetapi masih ada kontrol dari manusia disebut
Kanban
Heijunka
Jidoka
TPS
Salah satu contoh yang bukan penerapan Poka Yoka adalah
Fungsi Poka Yoka adalah
Mengurangi kesalahan
Menghindari kesalahan
menghemat waktu
mempercepat kerja
Alat yang digunakan sebagai peringatan karena adanya kejadian tertentu dalam mesin disebut
TPS
Heijunka
Kanban
Andon
Teknik untuk mengatasi dan menghindari kesalahan sederhana yang dikarenakan oleh manusia atau pekerja di tempat kerja dengan cara mencegahnya langsung dari akar penyebab (root cause) kesalahan adalah
Lead Time Defect
Tack Time
Poka Yoka
Kanban
di bawah ini yang bukan merupakan Fungsi dasar dari Poka Yoke adalah
pengontrolan proses untuk mencegah
kesalahan
berhenti melakukan pekerjaan jika terdeteksi
kesalahan atau kerusakan
memberikan peringatan jika terdapat ketidaknormalan,
kesalahan ataupun kerusakan
Mengotomasikan pekerjaan untuk pekerjaan yang berulang
Memberi informasi kepada pusat kerja sebelumnya untuk menyediakan sejumlah barang yang diperlukan dalam industri jepang disebut
Kanban
Heijunka
Pareto
Andon
Withdrawal kanban (kanban pengambilan) juga terbagi menjadi dua jenis yaitu
interprocess Withdrawal kanban; manufacture Kanban
Process kanban; supplier Kanban.
Demand process kanban; supplier Kanban.
interprocess Withdrawal kanban; supplier Kanban.
TPS dikembangkan oleh dua insinyur yang bekerja di Toyota yaitu
Kaoru Ishikawa dan Kiichiro Toyoda
Taiichi Ohno dan Eiji Toyoda
Sakichi Toyoda dan Eiji Toyoda
Taiichi Ohno dan Kiichiro Toyoda
Yang termasuk pondasi dalam "rumah" TPS adalah
Just in Time
Heijunka
semua benar
Safety
seven tool for problem solving yang berguna untuk identifikasi masalah adalah
Pareto analysis dan FishBone
control sheet dan check sheet
Pareto analysis dan Histogram
fish bone dan scatter diagram
Kegiatan riset dan pengembangan pada umumnya meliputi tiga tahap seperti dibawah ini. Kecuali
Peninjauan Teknologi dan Kebutuhan Pasar
Penelitian Dasar
Penelitian untuk Produksi Massal
Sosialisasi Hasil Penelitian
Metode pemerataan produksi agar beban kerja bisa bekerja secara maksimal disebut
Heijunka
Kanban
Jidoka
Hitozukuri
Proses Pengembangan / perbaikan secara berkelanjutan dan tidak memerlukan biaya tinggi disebut
Sheiso
Kaizen
Muda
Mura
di bawah ini yang bukan merupakan identifikasi pemborosan/waste adalah
MUDA
MURA
MUSHA
MURI
kegiatan atau proses yang tidak memiliki nilai tambah dalam kategori pemborosan disebut
MUDA
MURA
MUSHI
MURI
