WorksheetsControl en las operaciones de mezclado
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En cualquier proceso de mezclado es necesario controlar una serie de parámetros con el propósito de garantizar que se alcancen los siguientes resultados:
El producto resultante presente el grado de uniformidad requerido tanto a nivel de composición como en las propiedades de uso del producto.
El producto presente una elevada inestabilidad al deteriorarse las características iniciales de la mezcla a lo largo del tiempo.
El producto se dosifique con dificultades desde su envase hasta el punto de destino perdiéndose mucho producto.
¿Cuáles son los parámetros de control más importantes a tener en cuenta en un proceso de mezclado?
La granulometría y la fluidez.
La temperatura y la densidad.
La viscosidad y el ángulo de giro.
En un análisis granulométrico se estudia el tamaño de las partículas, en una mezcla:
Todas las partículas deben tener obligatoriamente el mismo tamaño.
Todas las partículas de una mezcla no tienen la misma forma pero sí el mismo diámetro equivalente.
Aunque a simple vista parezcan tener el mismo tamaño, lo cierto es que puede existir una gran variedad de tamaños de partícula, que además se pueden representar en un histograma.
La viscosidad es importante a la hora de controlar las operaciones de mezclado pues:
A mayor viscosidad se conseguirá una mayor interposición de las partículas en menor tiempo.
A menor viscosidad se conseguirá una mayor interposición de las partículas en menor tiempo.
La viscosidad no es nada importante, no influye mucho en las operaciones de mezclado.
Indica la respuesta correcta:
A mayor temperatura mayor fluidez y por tanto las temperaturas extremadamente elevadas siempre son beneficiosas para el producto final mezclado.
La humedad favorece el mezclado de sólidos.
La velocidad de giro debe modificarse a lo largo del mezclado en algunos casos para favorecer la interposición de las partículas.
Respecto al tiempo de mezclado:
Hay que optimizar el tiempo de mezclado para conseguir un producto homogéneo en el menor tiempo posible ya que supone un coste económico a la empresa prolongar el tiempo de mezclado innecesariamente.
Un mayor tiempo de mezclado siempre conseguirá una homogenización de partículas más adecuada y por tanto es lo que más conviene a la empresa.
El mezclado óptimo no tiene ninguna relación con el tiempo de mezclado.
En general, las operaciones de mezclado se ven favorecidas por:
Tiempos de mezclado largos en los equipos de mezclado, partículas con porcentajes de humedad bajos y velocidades de giro constantes.
Tamaños de partículas homogéneos, partículas con porcentajes de humedad bajos y velocidades de giro no constantes.
Partículas con diámetros equivalentes similares, temperaturas muy elevadas y velocidades de giro no constantes.
Para optimizar el rendimiento de un proceso de mezclado debemos obtener:
Una misma cantidad de producto con un mayor consumo de energía.
Una mayor cantidad de producto en el mismo periodo de tiempo.
Una mayor cantidad de producto con un mayor consumo de energía.
El RD 1215/1197 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, recoge la normativa de referencia para la seguridad en los equipos e instalaciones de mezclado donde un aspecto importante es:
Los empresarios no tienen la obligación de garantizar la formación e información de los trabajadores.
La información, suministrada preferentemente por escrito, deberá contener, como mínimo, las indicaciones relativas a las condiciones y forma correcta de utilización de los equipos de trabajo, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, así como las situaciones o formas de utilización anormales y peligrosas que puedan preverse.
La información, suministrada preferentemente por escrito, deberá contener unas leves indicaciones relativas a la higiene del proceso como mucho.
¿Qué tiene como meta la seguridad?
Minimizar los peligros en los equipos e instalaciones de mezclado para que los riesgos que dan lugar a accidentes y enfermedades profesionales tiendan a cero.
Que los trabajadores acepten como posibles los diferentes accidentes que pueden ocurrir y no puedan demandar a la empresa.
Que el número de accidentes esté dentro de un mínimo aceptable que no genere gastos innecesarios a la empresa.
¿Cuál es el objetivo de las operaciones de mezclado?
Conseguir una mezcla totalmente heterogénea y segregada.
Que las diferentes partículas queden separadas.
Alto grado de interposición de las diferentes partículas.
¿Qué tipo de mezclador es el que se ve en la imagen?
Mezclador en v rotatorio.
Mezclador cilíndrico.
Mezclador de tornillo.
