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WorksheetsExamen de diagnostico (Técnicas del TPM y RCM)
Total questions: 34
Worksheet time: 26mins
El mantenimiento Autónomo es:
Va más allá del cliente, se interesa también en los usuarios finales, los consumidores, los organismos reguladores
El mantenimiento autónomo es aquel que se lleva a cabo con la colaboración de los operarios del proceso.
Uno de los motivos por los cuales una persona puede dejar su trabajo es por sentir que a nadie le interesan sus ideas.
¿Que significa TPM en el ámbito industrial ?
Toda Presión de mantenimiento
Agencia mundial de transito
Mantenimiento Productivo Total
¿Cual es el objetivo del mantenimiento autónomo?
Reparar las maquinas automaticamente
Una organización con interés en el futuro
Desarrollar habilidades para el análisis y solución de problemas. Cultura organizacional orientada a la mejora continua y a la gestión colaborativa.
¿Para que es importante el mantenimiento autónomo en TPM?
Es importante que los operarios sean capacitados y polivalentes para llevar a cabo estas funciones
Aprecia que es un paso hacia el control y la mejora de la maquinaria.
Adquirir conocimiento y aprendizaje por medio del estudio del equipo.
¿ cuales pertenecen a los 7 procedimientos de mantenimiento autónomo?
Estandarización, limpieza inicial, acciones correctivas en la fuente.
Limpieza inicial, limpieza profunda, limpieza superficial.
Estandarización, limpieza inicial, acciones correctivas en la fuente, desmontar piezas, cambiar cableado, cambiar equipo.
Cuales son las principales razones por las cuales el mantenimiento autónomo es de gran importancia en TPM:
Mejores condiciones de maquinaria, Desarrollo de operadores, Avance en la cultura.
Avance en la cultura, Trabajar en equipo, Mejores condiciones de maquinaria
Desarrollo de operadores, Avance en la cultura, Personal capacitado
Cuando hablamos de mantenimiento autónomo nos referimos a:
Alargar la vida útil del equipo
Llevar equipos al estado ideal de referencia
Disminuir perdidas a nivel empresarial
Las funciones como mantenimiento e inspección en los equipos cuando requieren limpieza, lubricacion, ajuste y regulación lo realizan:
Los operadores
Personal de mantenimiento
El personal de aseo
¿Para que se implementa el TPM?
Mejorar la calidad
Da continuidad a los operarios en planta
Permite la mejora en servicio al Cliente
Mejora el aprovechamientos de equipos hasta 30%
todas las anteriores
Prevenir la causa del polvo, suciedad y difusión de esquirlas, mejorar partes que son difíciles de limpiar y lubricar; reducir el tiempo requerido para limpiar y lubricar es:
Inspección general
Contramedida en la fuente de los problemas
Inspección autónoma
¿Cómo surge el TPM?
Como una metodología que integra la conservación de las maquinarias
Surge en el año 1887
Surge a mediados del siglo 18
Ninguna de las anteriores
En este tipo de sistema de mantenimiento que filosofía se asocia al mantenimiento productivo total
Tiempos muertos
Just in Time
cuello de botella
mantenimiento justo
Objetivo del Just in Time referente al TPM
conseguir un mantenimiento continuo de parte de los trabajadores
conseguir una industria organizada
Análisis de los procesos industriales
Ninguna de las anteriores
¿Donde existen principales perdidas en el TPM?
Materia Prima
Maquinarias
Producto final
todas las anteriores
¿cual es la base para implementar nuevas estrategias en el TPM?
La comunicación del TPM en todos los procesos
La reingenieria del TPM en todos los procesos
La incorporación del TPM en todos los procesos
Capacitaciones del TPM en todos los procesos
Con la incorporación de este tipo de estrategias del mantenimiento productivo total TPM se permite que la calidad en los procesos realizados sea
mas estructurados
mas eficientes
Producción fluida
satisfacción del cliente
todas las anteriores
LOS 3 CEROS DE TPM:
AVERIAS, COSTOS, DEFECTOS
COSTOS, DESPERDICIOS, ARRANQUES
AVERIAS, DEFECTOS, ACCIDENTES
CAMBIOS, DEFECTOS, COSTOS
Se llevan a cabo a través de una metodología especifica, dirigida al mantenimiento y a eliminar las limitantes de los equipos
Pilares del TPM
Actividades de departamentos
Mejoras enfocadas
Diseños de procesos
Uno de los beneficios del TPM es:
Cultura de prevención
Trabajo independiente
Mejor comunicación
Algunos de los 8 pilares mencionados anteriormente es:
Mantenimiento correctivo
Plan maestro de mantenimiento
Mantenimiento de calidad
RCM Significa?
Mantenimiento central confiable
Mantenimiento centrado en la confiabiliad
Mantenimiento centra de la cofiabiliada
Mantenimiento centrado a la confianza
Que tipo de equipos se pueden analizar con RCM
Equipos mecánicos.
Equipos eléctricos
Equipos electrónicos
Todo tipo de Equipos
Cuál es el objetivo de RCM
Reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en las funciones más importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias.
Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. No es una mera cuestión de estética. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia la calidad, la productividad y la competitividad de la organización.
Conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible, al mínimo coste y con el máximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene.
Una de las VENTAJAS DEL RCM?
Primera y segunda opción
Su lenguaje técnico es común, sencillo y fácil de entender para todos los empleados vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal involucrado en las tareas saber qué pueden y qué no pueden esperar de ésta aplicación y quien debe hacer qué, para conseguirlo.
Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento Preventivo en la empresa, el resultado será que la carga de trabajo programada sea mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado por métodos convencionales.
No pertenece al Mantenimiento inadecuado
Afecta la Calidad
Limitación de producción en volúmenes
Origina costos indirectos
Origina costos directos
Cual definición de Mantenimiento Preventivo Sistemático
realizado a intervalos regulares de tiempo, según un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada máquina y la existencia o no de reserva
efectuado según un programa establecido y teniendo en cuenta las fallas y la existencia o no de reserva
efectuado según un programa establecido y teniendo en cuenta la la existencia o no de reserva de repuestos y accesorios
Cual de las siguientes es confiabilidad
Es la capacidad de un activo para ser reparado exitosa mente
Confianza en un componente o equipo para que desempeñe su función prevista
Capacidad de un activo o componente para realizar una función requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado.
Ningunas de las anteriores
La disponibilidad es un concepto donde:
Confianza de un equipo o sistema que luego de ser mantenido puede realizar su función programada
Expectativa de un sistema o equipo puede ser colocado en condiciones de operación en un tiempo dado
Ambas respuestas
La mantenibilidad es:
La capacidad que de un equipo o componente pueda ser mantenido o restaurado para realizar su función
La confianza de un equipo para ser reemplazo por otro equipo
Confianza de un componente luego de ser mantenido para realizar su función
ninguna de las anteriores
Los modos de fallas podemos decir
Proceso de degradación aleatorio o conocido en algunas de las partes que originan las perdidas de función
Proceso de un equipo o partes donde no se conoce la función preestablecida
Proceso conocido que origina una perdida de mantenibilidad del equipo
ninguna de las anteriores
Cual de los ejemplos es falla funcional
1.Cambio del accesorio y repuesto como consecuencia de un ruptura
2.Perdida de la capacidad de la función requerida como consecuencia de un modo de fallos o modos de fallos
3.El ventilador dejar de funcionar como consecuencia de un modo de fallo en el motor eléctrico
Cual de las siguientes situaciones es falla simultánea
Cuando se origina la falla en el accesorio y falla su sistema de enclavamiento falla
Cuando el modo de falla es una falla escondida
ambas respuestas
Las fallas recurrentes son aquellas fallas donde
Fallas crónicas que son aceptables, repetitivas ocasionada por un modo de falla o simultánea
Fallas no evidentes que son crónicas e inaceptables
Fallas simultanea que con frecuencia de su repetición son gradualmente inaceptable
Falla evidente podemos mencionar
Fallas que surgen en los trabajos en condiciones desfavorables a la operación del equipo
Fallas repetitivas con frecuencias que son impercetibles
Fallas predicibles que se manifiestan en condiciones normales de su operación
