a) Elle utilise des données de l'historique pour prévoir les défaillances futures

b) Elle effectue une maintenance régulière pour prévenir les défaillances

c) Elle répare les machines uniquement lorsqu'elles tombent en panne

d) Elle utilise des composants de rechange pour effectuer la maintenance

a) Une méthode de gestion de la production

b) Une méthode de maintien des équipements en bon état de fonctionnement

c) Un processus de réparation des équipements après une défaillance

d) Une méthode de surveillance des employés

a) Un plan détaillé pour la maintenance d'un équipement

b) Un plan de réparation pour un équipement

c) Un plan d'entretien pour un équipement

d) Un plan de mise à niveau pour un équipement

a) La capacité d'un équipement a produire des pièces conforme

b) La capacité qu'un équipement nécessite une maintenance

c) La capacité qu'un équipement fonctionne sans défaillance pendant une période de temps donnée

d) La probabilité qu'un équipement tombe en panne

a) Une méthode de maintenance qui utilise des données pour prévoir quand une défaillance peut se produire et planifier la maintenance en conséquence

b) L'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité

c) Une méthode de maintenance qui permet de réduire les coûts de maintenance

d) Une méthode de maintenance qui ne nécessite pas de planification

a) La durée pendant laquelle un équipement fonctionne sans défaillance

 b) La durée pendant laquelle un équipement est arrêté pour maintenance

c) La durée de temps pendant laquelle un équipement est disponible pour la production

d) La durée de temps pendant laquelle un équipement est indisponible pour la production

a) La durée pendant laquelle un équipement fonctionne sans défaillance

b) La durée pendant laquelle un équipement est arrêté pour maintenance

c) La proportion de temps pendant laquelle un équipement est disponible pour la production

d) La proportion de temps pendant laquelle un équipement est indisponible pour la production en raison de défaillances

a) Une méthode de surveillance des équipements pour détecter les défaillances "avant" qu'elles ne se produisent

b) Une méthode de surveillance des équipements pour détecter les défaillances "après" qu'elles se sont produites

c) Une méthode de surveillance des équipements pour mesurer la performance de l'équipement

d) Une méthode de surveillance des équipements pour mesurer l'efficacité de la maintenance

a) La durée moyenne pendant laquelle un équipement est disponible pour la production

b) La durée moyenne pendant laquelle un équipement est arrêté pour maintenance

c) La durée moyenne pendant laquelle un équipement fonctionne sans défaillance

d) La durée moyenne pendant laquelle un équipement est en cours de réparation

a) La maintenance corrective est effectuée après une défaillance, tandis que la maintenance préventive est effectuée avant une défaillance

b) La maintenance corrective est effectuée pendant que la machine fonctionne, tandis que la maintenance préventive est effectuée lorsque la machine est arrêtée

c) La maintenance corrective est effectuée pour réparer une machine, tandis que la maintenance préventive est effectuée pour maintenir une machine en bon état de fonctionnement

d) La maintenance corrective est effectuée par un technicien, tandis que la maintenance préventive est effectuée par un ingénieur

Loi des mailles

loi des nœuds

loi d'ohm

loi d'intensité

a) La durée moyenne pendant laquelle un équipement est disponible pour la production

b) La durée moyenne pendant laquelle un équipement est arrêté pour maintenance

c) La durée moyenne pendant laquelle un équipement fonctionne sans défaillance

d) La durée moyenne pendant laquelle un équipement est en cours de réparation

a) Une méthode de surveillance de la température des équipements

b) Une méthode de surveillance des équipements pour détecter les signes de défaillance imminente

c) Une méthode d'analyse des données de maintenance pour prévoir quand une défaillance peut se produire

d) Une méthode de surveillance des vibrations des équipements pour détecter les signes de défaillance imminente

a) Une méthode de maintenance qui utilise les connaissances et l'expérience des techniciens pour effectuer la maintenance

b) Une méthode de maintenance qui ne nécessite pas de planification et qui est effectuée après qu'une défaillance se soit produite

c) Une méthode de maintenance qui est effectuée pour empêcher une défaillance de se produire

d) Une méthode de maintenance qui est effectuée pour restaurer un équipement à son état de fonctionnement normal après une défaillance

a) Empêcher la saleté et les débris d'entrer dans le système

b) Contrôler le niveau de pression de l'air

c) Contrôler la température de l'air

d) Réguler le débit d'air

a) Surveillance des équipements ou réparation en cas de panne uniquement

b) Somme des heures planifiées et réalisées en interventions

c) Temps moyen de fonctionnement d’un bien avant la première panne

d) Temps moyen de fonctionnement après réparation

a) Inspecter, Réaliser, Standardiser,

Contrôler,

Surveiller

b) Ranger,

Nettoyer,

Standardiser

Respecter, Eliminer

c) Contrôler,

Surveiller,

Standardiser,

Respecter,

Eliminer

d) Ranger,

Laver,

Normaliser,

Eliminer,

Respecter

a) Kaoru Ishikawa

b) Kim Jong-Un

c) Takashi Osada

d) Hiroki Sakai

a) La participation de l'ensemble des employés à optimiser en permanence les conditions de travail et le temps de travail en assurant l'organisation, la propreté et la sécurité d'un plan de travail

b) La participation de l'ensemble des employés à maintenir le bon fonctionnement de l'entreprise

c) La participation de l'ensemble des employés à bien respecter les règles d'hygiènes

d) La participation de l'ensemble des employés d'une entreprise à la lutte contre le gaspillage en éliminant toute les activités non rentables

S= A.B

S = $$\frac{\text{}}{\text{A}}.\frac{\text{}}{\text{B}}$$

S = $$\frac{\text{}}{\text{A}}+\frac{\text{}}{\text{B}}$$

S = A+B

OK

J'en ai pas

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