NEW
Font size
WorksheetsSharing Knowledge 5S Kaizen
Total questions: 14
Worksheet time: 14mins
Apakah definisi terbaik dari LEAN Manufacturing?
Sebuah sistem produksi yang berfokus pada peningkatan jumlah produksi dengan menambahkan lebih banyak mesin dan tenaga kerja.
Pendekatan manajemen yang berfokus pada pemborosan dan pengurangan biaya dengan cara mengurangi jumlah karyawan.
Sebuah metodologi yang berfokus pada peningkatan efisiensi, menghilangkan pemborosan, dan menciptakan nilai lebih bagi pelanggan melalui proses yang dioptimalkan.
Strategi bisnis yang berfokus pada penggunaan teknologi tinggi untuk meningkatkan produktivitas.
Apakah definisi terbaik dari Kaizen?
Proses pemutakhiran mesin dan peralatan di pabrik untuk meningkatkan produktivitas.
Sistem manajemen yang berfokus pada pembuatan produk dengan kualitas tinggi melalui pengawasan ketat.
Filsafat Jepang yang menekankan perbaikan berkelanjutan dalam segala aspek kehidupan dan bisnis.
Strategi bisnis yang mengedepankan inovasi teknologi dalam proses produksi.
Manakah di antara opsi berikut ini yang BUKAN termasuk dalam kategori "Muda" atau pemborosan dalam prinsip LEAN Manufacturing?
Produksi berlebih
Waktu tunggu yang tidak perlu
Transportasi yang tidak efisien
Pemeriksaan kualitas produk secara berkala
Apakah yang dimaksud dengan pemborosan transportasi dalam konteks LEAN Manufacturing?
Pemindahan bahan mentah dari supplier ke pabrik.
Penggunaan truk dan kendaraan lainnya dalam proses produksi.
Pergerakan barang atau bahan yang tidak menambah nilai dalam proses produksi.
Pengiriman produk jadi ke pelanggan dalam jumlah besar.
Dalam konteks LEAN Manufacturing, apa yang dimaksud dengan "Genba"?
Sebuah alat untuk analisis penyebab akar permasalahan.
Lokasi dimana nilai aktual diciptakan, seperti lantai produksi atau area kerja.
Strategi untuk meningkatkan efisiensi melalui teknologi.
Proses eliminasi pemborosan melalui revolusi besar-besaran.
Dalam prinsip LEAN Manufacturing, apa yang dimaksud dengan "Genbutsu"?
Mengobservasi proses kerja secara langsung di lantai produksi.
Memahami masalah melalui data dan statistik.
Meninjau peralatan dan alat yang digunakan dalam proses produksi.
Aktual barang atau objek yang menjadi fokus permasalahan atau situasi yang sedang dibahas.
Dalam konteks LEAN Manufacturing, apa yang menjadi tujuan utama dari "Waste Elimination"?
Meningkatkan jumlah produksi dengan menambah sumber daya.
Mengidentifikasi dan menghilangkan semua aktivitas yang tidak menambahkan nilai bagi pelanggan.
Mengurangi biaya produksi dengan memotong gaji karyawan.
Mengintensifkan penggunaan mesin dan peralatan untuk menghasilkan lebih banyak produk.
Dalam pendekatan Kaizen, apakah yang dimaksud dengan siklus "SDCA"?
Start, Decide, Control, Act
Study, Do, Check, Act
Standardize, Do, Check, Act
Stand, Document, Control, Act
Manakah di antara pilihan berikut yang BUKAN termasuk dalam prinsip 5S Workplace Management?
Seiri (Sort)
Seiton (Set in order)
Seiketsu (Standardize)
Sebatsu (Select)
Dalam prinsip 5S Workplace Management, apa makna dari "Seiso" atau yang dikenal dengan "Shine" atau "Resik"?
Mengatur peralatan dan barang di tempatnya agar mudah diakses.
Memisahkan barang yang tidak diperlukan dari area kerja
Membersihkan area kerja dan memastikan lingkungan tetap bersih dan rapi.
Menetapkan standar baru untuk prosedur kerja.
Dalam prinsip 5S Workplace Management, apa makna dari "Seiri" atau yang dikenal dengan "Sort" atau "Ringkas"?
Menetapkan standar baru untuk prosedur kerja.
Membersihkan area kerja dan memastikan lingkungan tetap bersih dan rapi.
Mengatur peralatan dan barang di tempatnya agar mudah diakses.
Memisahkan dan mengeliminasi barang atau alat yang tidak diperlukan dari area kerja.
Dalam prinsip 5S Workplace Management, apa makna dari "Seiton" atau yang dikenal dengan "Set in order" atau "Rapi"?
Memastikan konsistensi dalam pelaksanaan prosedur kerja.
Membersihkan area kerja dan memastikan lingkungan tetap bersih dan rapi.
Mengatur dan menata peralatan serta barang-barang di tempatnya agar mudah diakses dan ditemukan.
Memisahkan dan mengeliminasi barang atau alat yang tidak diperlukan dari area kerja.
Dalam prinsip 5S Workplace Management, apa fungsi dari "standarisasi"?
Memisahkan dan mengeliminasi barang atau alat yang tidak diperlukan dari area kerja.
Mengatur dan menata peralatan serta barang-barang di tempatnya agar mudah diakses dan ditemukan.
Membuat aturan, pedoman, dan prosedur yang jelas agar setiap langkah dari 5S dapat dipertahankan dan diterapkan secara konsisten di seluruh organisasi.
Melakukan inspeksi rutin untuk memastikan kebersihan dan kerapihan area kerja.
Mengapa identifikasi "ROOT CAUSE" (Penyebab Utama) dianggap penting dalam proses pemecahan masalah?
Untuk menentukan siapa yang harus bertanggung jawab atas masalah tersebut.
Agar dapat memberi solusi sementara dan cepat atas permasalahan.
Untuk memahami sumber asli dari masalah dan mencegahnya terjadi kembali di masa depan.
Untuk memahami kompleksitas dan kerumitan dari masalah yang muncul.
