wayground logo

Free Printable Worksheets

Font size

S
M
L
XL
Worksheets

Standar Skill Operator-Packaging nextar

Total questions: 219

Worksheet time: 3hrs 24mins

Name
Class
Date
1.

Berapa standar persentase BS Roll Packaging?

a)

1,50%

b)

1,40%

c)

2,00%

d)

1,00%

2.

Mesin power supply teraliri listrik saat switch power supply diputar ke arah?

a)

Ke arah atas

b)

Ke arah kiri

c)

Ke arah bawah

d)

Ke arah kanan

3.

Selama menjalankan mesin, operator menjalankan pengecekan?

a)

Pengecekan barang

b)

Kebersihan dan kelengkapan body luar dan dalam mesin

c)

Kebersihan saja

d)

Pengecekan adonan

4.

Penanganan untuk perbaikan tray tidak center adalah?

a)

Turunkan speed mesin packaging

b)

Cek ketinggian finger sesuaikan dengan kebutuhan

c)

Setting tension rantai finger

d)

Setting temperature backseal

5.

Standar handling menuangkan kue ke meja feeder, kecuali?

a)

FIFO

b)

Baki tidak menekan kue

c)

Sekat tidak menekan kue

d)

Sekat menimpa kue

6.

Alat apa yang di gunakan untuk proses transfer keranjang?

a)

Troli

b)

Hand pallet

c)

Lift table

d)

Pallet

7.

Penanganan perbaikan untuk posisi gambar di kemasan miring adalah?

a)

Setting tension rantai

b)

Ganti roll fim

c)

Setting posisi roll film pada stang roll

d)

Setting speed mesin packaging

8.

Apa kepanjangan dari FIFO?

a)

First Is First Out

b)

First In First Out

c)

First It First On

d)

First In First Off

9.

Apa penyebab kue terbalik di after cooling?

a)

Speed conveyor terlalu pelan

b)

Seluncuran wire after cooling terlalu menempel

c)

Wire tidak menempel ke seluncuran after cooling

d)

Conveyor belt overtracking

10.

Berapa standar gap antara corong dengan feeding?

a)

5 - 10 mm

b)

5 - 7 mm

c)

5 - 19 mm

d)

0,5 - 12 mm

11.

Operator melakukan sterilisasi mesin dengan menggunakan alkohol berapa persen?

a)

75%

b)

70%.

c)

80%.

d)

90%

12.

Operator membersihkan bagian stang roll dan penyangga roll dengan menggunakan?

a)

Majun Warna

b)

Sikat

c)

Majun putih

d)

Kape plastik

13.

Faktor apa yang menyebabkan kondisi baut longgar, kecuali...

a)

Getaran mesin

b)

Ulir baut aus

c)

Baut slek

d)

Baut terlalu kencang

14.

Apa penyebab IB penyok saat proses membentuk?

a)

Saat membentuk IB terlalu lambat

b)

Saat proses membentuk IB terlalu menekan

c)

Saat proses membentuk IB terjatuh

d)

IB terlalu tipis

15.

Bagaimana standar pengunci pada IB?

a)

Pengunci miring

b)

Pengunci rapih & IB tertutup sempurna

c)

Pengunci sobek tetapi IB tertutup sempurna

d)

Pengunci tidak rapat

16.

Penanganan perbaikan kemasan kembung adalah?

a)

Setting meja

b)

Setting finger

c)

Setting brush ke bawah

d)

Setting temperature

17.

Apa saja peralatan yang digunakan untuk cleaning di mesin packaging?

a)
  • Air & Majun kering (putih)

b)
  • Majun basah & Alkohol

c)

Kape & Majun kering

d)

Majun kering (putih) & Alkohol

18.

Apa fungsi dari Regulator angin?

a)

Untuk membersihkan finger yang kotor

b)

Untuk mengatur besaran angin yang masuk

c)

Untuk mengubah arus listrik menjadi gerak

d)

Untuk mengatur temperature endseal

19.

Bagaimana standar penyusunan IB pada keranjang?

a)

Sejajar dan searah

b)

Tidak searah

c)

Susunan IB samping 2 & atas 3

d)

Melebihi pegangan keranjang

20.

Berapa standar panjang selotipe pada IB?

a)

7 CM

b)

4 CM

c)

2 CM

d)

1,5 CM

21.

Rumus cara menghitung persentase BS roll adalah?

a)

(Bs Kg / Pemakaian Kg) + 100

b)

(Bs Kg / Pemakaian Kg) X 100

c)

(Bs Kg + Pemakaian Kg) X 100

d)

(Bs Kg / Pemakaian Kg) - 100

22.

Berapa standar kemasan menggunakan vacuum desicator?

a)

Standar <-0,03 mpa

b)

Standar <-0,04 mpa

c)

Standar <-0,05 mpa

d)

Standar <-0,07 mpa

23.

Proses pengencangan baut di putar ke arah....

a)

Putar searah jarum jam (kanan)

b)

Putar berlawanan arah jarum jam (kiri)

c)

Putar berlawanan arah jarum jam (kanan)

d)

Putar searah jarum jam (kiri)

24.

Apa yang menyebabkan mesin jatpack rantai anjlok?

a)

Sproket bergeser

b)

Stang roll longgar

c)

Rantai terlalu kencang

d)

Baut terlalu kencang

25.

Apa penyebab guide separator menempel ke conveyor...

a)

Steelbelt menempel

b)

Guide separator terlalu kebawah

c)

Rotor terlalu menempel

d)

Iris cut rusak

26.

Apabila print head alphajet kotor, bisa menyebabkan ?

a)

Posisi coding berubah

b)

Ukuran coding berubah

c)

Coding pudar

d)

Coding terlalu tebal

27.

Salah satu penyebab suara abnormal di Jaw endseal, adalah?

a)

Pisau tumpul

b)

Temperature over heat

c)

Finger aus

d)

Conveyor bergeser

28.

Jika ketebalan finger pendorong mesin packaging sudah aus (ketebalan < 2 mm), defect apa yang akan terjadi?

a)

Lecet

b)

Gembos

c)

Isi kue kurang

d)

No coding

29.

Apa fungsi dari auto cutting di mesin packaging?

a)

Setting kecepatan

b)

Alat potong otomatis renceng

c)

Alat setting temperature

d)

Alat setting pisau endseal

30.

Alat untuk membersihkan kerak di guide mesin glue adalah?

a)

Gunting

b)

Pisau

c)

Tang

d)

Hot gun

31.

No coding disebabkan oleh ? kecuali...

a)

Pengunci roll kurang kencang

b)

Lampu sensor tidak membaca eyemark roll

c)

Tidak memakai piringan roll

d)

Lampu sensor eyemark roll membaca

32.

Apa penyebab IB tersangkut pada Spiral conveyor?

a)

Plat guide tidak sesuai dengan ukuran IB

b)

Plat guide terlalu lebar

c)

Baut terlalu kencang

d)

Ukuran IB terlalu kecil

33.

Apa penyebab Belt conveyor overtracking?

a)

Settingan tension kendor

b)

Baut kurang kencang

c)

Roller belt bersih

d)

Settingan tension sesuai

34.

Apa yang menyebabkan serpihan tray lolos dan menempel pada kue?

a)

Handling manual tidak menggunakan 3 keranjang

b)

Handling menggunakan 3 keranjang

c)

Karena baut longgar

d)

Karena pada saat pemasangan finger tidak benar

35.

Apa penyebab kue tersangkut di finger?

a)

Ketinggian finger sudah aus

b)

Ketebalan finger terlalu tebal

c)

Baut longgar

d)

Finger terlalu pendek

36.

Sebutkan standar parameter angin mesin glue sesuai dengan speed!

(a)  

37.

Sebutkan langkah-langkah cara setting tekanan angin pada mesin glue !

(a)  

38.

Sebutkan frekuensi pengecekan "Nozzle" pada Checklist Cleaning oleh operator di area Packaging!

(a)  

39.

Sebutkan langkah-langkah handling cleaning nozzle mesin glue mampet!

(a)  

40.

Sebutkan beberapa penyebab output lem yang keluar dari nozzle kecil?

(a)  

41.

Standar posisi meja packing adalah, kecuali?

a)

Meja bersih

b)

Meja tidak miring

c)

Hasil las rapi

d)

Tidak terdapat kaki meja

42.

Berapa pcs standar susun IB untuk dinaikan conveyor single deck?

a)

3 Inner

b)

5 Inner

c)

6 Inner

d)

4 Inner

43.

Apa manfaat sekat pemisah?

a)

Untuk menyatukan kue

b)

Agar kue tidak terjatuh ke lantai

c)

Kue tidak tercampur antara kue lama dan kue baru

d)

Kue tidak terpotong

44.

Bagaimana cara agar kue tetap FIFO?

a)

Pada saat menambahkan kue, dorong sekat pemisah ke arah depan helper untuk memisahkan antara kue lama dan kue baru

b)

Geserkan sekat pemisah ke arah belakang untuk menyatukan antara kue lama dan baru

c)

Tidak memakai sekat pemisah

d)

Menggeserkan sekat pemisah ke arah kanan untuk memisahkan antara kue lama dan kue baru

45.

Bagaimana standar posisi baki pada saat menuangkan kue pada meja feeder ?

a)

Horizontal

b)

Vertikal

c)

Luras

d)

Semua jawaban benar

46.

Sebutkan standar jarak Conveyor dengan Marka dan gambarkan posisinya?

(a)  

47.

Sebutkan frekuensi pengecekan Conveyor pada Checklist Cleaning oleh Operator di area Packaging!

(a)  

48.

Sebutkan langkah-langkah Cleaning Roller Belt Conveyor!

(a)  

49.

Bagaimana cara setting Belt Conveyor jika terdapat masalah over tracking?

(a)  

50.

Sebutkan hal apa saja yang dapat menyebabkan conveyor over tracking?

(a)  

51.

Sebutkan langkah-langkah secara singkat setting rantai feeding mesin tray loader anjlok!

(a)  

52.

Jelaskan fungsi spi dan stut pada gear sproket!

(a)  

53.

Sebutkan frekuensi pengecekan rantai feeding mesin tray loader!

(a)  

54.

Sebutkan secara singkat cara setting jika rantai longgar pada mesin tray loader!

(a)  

55.

Apa yang menyebabkan rantai feeding mesin tray loader anjlok?

(a)  

56.

Alat apa yang digunakan untuk setting stut?

(a)  

57.

Jelaskan kepanjang dari FIFO?

(a)  

58.

Bagaimana standar posisi baki pada saat proses pengisian kue ke meja feeding secara FIFO?

(a)  

59.

Jelaskan mengapa proses pengisian kue ke meja feeding harus secara FIFO ?



(a)  

60.

Sebutkan hal apa saja yang dapat menyebabkan kue tidak standar/rusak dan tidak utuh pada meja feeding?

(a)  

61.

Berapa frekuensi pengecekan penampung kue/sekat teflon untuk point bersihkan dan kelayakan kondisi sesuai dengan master checklist cleaning dan kesiapan mesin?

(a)  

62.

Sebutkan langkah-langkah cara setting Sproket bergeser !

(a)  

63.

Sebutkan penyebab mesin glue rantai anjlok?

(a)  

64.

Berapa frekuensi pengecekan Sproket Gear, Rantai dan jenis aktivitas sesuai dengan Checklist Cleaning?

(a)  

65.

Apa fungsi sproket pada mesin glue?

(a)  

66.

Apa fungsi Rell rantai pada mesin glue?

(a)  

67.

Apa penyebab kue tersangkut di finger?

(a)  

68.

Sebutkan langkah-langkah setting pergantian finger?

(a)  

69.

Sebutkan standar setting parameter rantai pendorong mesin packaging vinpack?

(a)  

70.

Berapa standar panjang finger pendorong mesin vinpack?

(a)  

71.

Alat apa saja yang dibutuhkan untuk mengganti finger pendorong?

(a)  

72.

Sebutkan langkah-langkah proses membentuk inner box 34g/27g sesuai dengan standar!

(a)  

73.

Apa yang akan dilakukan Operator jika menemukan inner box penyok/tidak standar?

(a)  

74.

Sebutkan hal apa saja yang dapat menyebabkan visual Inner Box Nextar penyok?

(a)  

75.

Berapa jumlah MPP packing dalam 1 meja?

(a)  

76.

Sebutkan standar Visual pada kemasan Inner Box Nextar 34g/27g?

(a)  

77.

Sebutkan hal apa yang dapat menyebabkan kue terbalik di conveyor after cooling?

(a)  

78.

Sebutkan secara singkat langkah-langkah setting seluncuran wire!

(a)  

79.

Sebutkan langkah terakhir setelah melakukan pengecekan/perbaikan wire pada seluncuran

wire!

(a)  

80.

Sebutkan frekuensi pengecekan & jenis aktivitas seluncuran wire pada Checklist Cleaning oleh operator!

(a)  

81.

Hasil yang harus di capai setelah setting seluncuran wire adalah?

(a)  

82.

Sebutkan standar penyimpanan tray pada meja feeding?

(a)  

83.

Sebutkan alat apa saja sebelum memasukan tray pada conveyor?

(a)  

84.

Sebutkan metode memasukan tray pada conveyor untuk proses packing?

(a)  

85.

Sebutkan contoh penyimpanan tray di meja feeding tidak standar?

(a)  

86.

Sebutkan posisi apa saat tray akan masuk ke guide feeding!

(a)  

87.

Sebutkan penyebab gulungan film roll kendur pada stang roll?

(a)  

88.

Sebutkan langkah-langkah handling setting stang roll!

(a)  

89.

Sebutkan frekuensi pengecekan dan jenis aktivitas "Stang Roll" pada Checklist Cleaning oleh Operator di area Packaging!

(a)  

90.

Sebutkan alat apa saja yang dipakai pada saat proses setting stang roll!

(a)  

91.

Sebutkan langkah terakhir pada saat melakukan setting stang roll jika film roll kendur!

(a)  

92.

Sebutkan standar meja packing pada ara packaging!

(a)  

93.

Sebutkan frekuensi pengecekan meja packing pada Checklist Cleaning oleh Operator di area packaging!

(a)  

94.

Sebutkan penyebab kemasan meleset di mesin packaging!

(a)  

95.

Sebutkan langkah-langkah pemasangan roll secara singkat!

(a)  

96.

Sebutkan frekuensi pengecekan stang roll & corong?

(a)  

97.

Sebutkan langkah-langkah setting suhu center seal!

(a)  

98.

Mengapa dipasang marka & jelaskan singkat fungsi marka!

(a)  

99.

Sebutkan apa saja alat untuk mengambil kue jika terjadi mesin OFF/Jeda?

(a)  

100.

Sebutkan langkah-langkah metode handling menghabisakan kue dimesin packaging ketika kondisi mesin sedang dalam perbaikan!

(a)  

101.

Sebutkan langkah-langkah metode handling jika menghabiskan kue dimesin packaging ketika processing jeda/off!

(a)  

102.

Sebutkan apa saja defect-defect kue nextar sesuai dengan standar!

a)
  • 1. Berat

  • 2. Dimensi

  • 3. Tekstur

  • 4. Warna

  • 5. Kenampakan

  • 6. Rasa dan aroma

b)
  1. 1. Dimensi

  2. 2. Berekor

  3. 3. Berjamur

  4. 4. Bocor

c)
  1. 1. Dimensi

  2. 2. Lonjong

  3. 3. Gosong

d)
  1. 1. Warna

  2. 2. Berkuncup

  3. 3. Tesktur

103.

Apa alat untuk memindahkan kue dari conveyor ke loyang?

a)

Pengki

b)

Sekop

c)

Troli

d)

Toples

104.

Sebutkan penyebab kemasan keriput dibagian pinggir kemasan!

(a)  

105.

Sebutkan langkah-langkah setting corong jika terlalu menempel pada feeding!

(a)  

106.

Sebutkan frekuensi & jenis aktivitas pengecekan "corong" pada Checklist Cleaning oleh operator di area Packaging!

(a)  

107.

Sebutkan standar jarak gap antara corong dengan feeding dan sebutkan langkah terakhir setelah melakukan pengecekan/perbaikan corong jika terlalu menempel pada feeding!

(a)  

108.

Sebutkan standar baris penyimpanan IB 90g strawberry china pada keranjang!

a)

6 baris

b)

4 baris

c)

5 baris

d)

2 baris

109.

Sebutkan standar penyimpanan IB 90g strawberry china pada meja packing!

a)

4 tir keatas dan 5 baris kesamping

b)

7 tir keatas dan 5 baris kesamping

c)

4 tir keatas dan 4 baris kesamping

d)

4 tir keatas dan 3 baris kesamping

110.

Sebutkan frekuensi "keranjang" pada Master Checklist Cleaning di area Packaging oleh Operator!

a)

3 kali per shift

b)

4 kali per shift

c)

8 kali per shift

d)

1 kali per shift

111.

Sebutkan jenis aktivitas pengecekan "keranjang" pada Master Checklist Cleaning oleh Operator di area Packaging!

a)

B/K

b)

I/K

c)

S/K

d)

S/I

112.

Sebutkan penyebab kue terbalik pada tray!

(a)  

113.

Sebutkan langkah-langkah setting seluncuran wire jika terdapat gap!

(a)  

114.

Sebutkan frekuensi pengecekan dan jenis aktivitas seluncuran wire dan plat kue pada Checklist Cleaning oleh operator!

(a)  

115.

Sebutkan standar visual kue nextar pada tray?

(a)  

116.

Sebutkan fungsi sekat pemisah di area packaging!

a)

Agar kue tercampur

b)

Agar kue tidak terjatuh

c)

Agar kue tidak rusak

d)

Agar kue lama dengan kue yang baru tidak tercampur

117.

Sebutkan frekuensi pengecekan baki pada Checklist cleaning di area packaging oleh operator!

a)

3 kali pershift

b)

8 kali pershift

c)

4 kali pershift

d)

1 kali pershift

118.

Sebutkan visual standar nextar brownies!

a)

Tidak terdapat tail, bottom tidak retak, kue tidak berdempet antar row, kuncup timbul, kue utuh

b)

Berkuncup, tidak terdapat tail, kuncup timbul

c)

Kue utuh, kue berdempet, tidak terdapat tail

d)

Semua benar

119.

Sebutkan jenis aktivitas saat operator melakukan pengecekan baki sesuai dengan Checklist cleaning di area packaging!

a)

B/K

b)

B/I

c)

S/G

d)

B/S

120.

Sebutkan penyebab finger mesin glue tidak sejajar pada mata rantai!

(a)  

121.

Sebutkan langkah-langkah penggantian rantai pada mesin glue!

(a)  

122.

Sebutkan langkah - langkah setting finger tidak sejajar!

(a)  

123.

Sebutkan frekuensi pengecekan dan jenis aktivitas rantai mesin glue pada checklist cleaning dan kesiapan mesin oleh operator di area packaging!

(a)  

124.

Sebutkan apa saja penyebab suara abnormal pada jaw endseal!

(a)  

125.

Sebutkan langkah-langkah setting jika pisau endseal lebih tinggi dari pada profil!

(a)  

126.

Sebutkan langkah-langkah setting penggantian pisau endseal jika sudah rusak/tumpul!

(a)  

127.

Sebutkan frekuensi pengecekan dan jenis aktivitas Endseal pada Checklist cleaning di area packaging oleh operator!

(a)  

128.

Sebutkan langkah-langkah setting jarak guide pada mesin glue!

(a)  

129.

Sebutkan kondisi standar OK & NOT OK pada pisau endseal!

(a)  

130.

Sebutkan standar lebar guide IB pada mesin glue!

(a)  

131.

Sebutkan apa saja standar lem pada inner box!

(a)  

132.

Sebutkan bagaimana cara setting lebar guide pada mesin glue!

(a)  

133.

Jenis aktifitas apa saja yang dilakukan Operator saat melakukan pengecekan guide di mesin glue!

(a)  

134.

Sebutkan nama alat dan bahan untuk membersihkan guide di mesin glue!

(a)  

135.

Sebutkan langkah-langkah cleaning nozzle mesin glue mampet!

(a)  

136.

Jelaskan alur perbaikan dan komunikasi ketika operator menemukan suara abnormal pada jaw endseal!

(a)  

137.

Bagaimana standar pengunci pada IB?

(a)  

138.

Bagaimana cara memasukkan kemasan 27g ke dalam IB?

(a)  

139.

Bagaimana pembagian standar job description Helper packing 1 dan 2?

(a)  

140.

Sebutkan standar visual hasil packing IB!

(a)  

141.

Bagaimana cara membentuk Inner Box sesuai dengan prosedur?

(a)  

142.

Sebutkan standar baris penyimpanan Inner Box 90g atau 80g pada keranjang!

(a)  

143.

Sebutkan standar penyimpanan Inner Box 90g atau 80g pada meja packing!

(a)  

144.

Apa saja handling OK penyimpanan Inner Box 90g atau 80g pada keranjang!

(a)  

145.

Sebutkan frekuensi "keranjang" pada Master Checklist Cleaning di area Packaging oleh Operator!

(a)  

146.

Sebutkan jenis aktivitas pengecekan "keranjang" pada Master Checklist Cleaning oleh Operator di area Packaging!

(a)  

147.

Sebutkan frekuensi pengecekan meja packing pada Checklist Cleaning oleh Operator di area packaging!

(a)  

148.

Sebutkan jenis aktivitas pengecekan meja pada Master Checklist Cleaning oleh Operator di area Packaging!

(a)  

149.

Operator harus selalu memastikan meja tidak keluar dari batas?

(a)  

150.

Sebutkan metode alat dan bahan terkait meja di checklist cleaning dan kesiapan mesin oleh operator di area packaging!

(a)  

151.

Sebutkan jenis aktifvitas pengecekan "troli dan keranjang" pada Master Checklis Cleaning oleh operator di area packaging?

(a)  

152.

Sebutkan cara handling transfer inner box ke mesin gluing?

(a)  

153.

Apa akibat jika handling tidak dilakukan sesuai dengan standar?

(a)  

154.

Sebutkan kertas kerja yang digunakan saat handling transfer inner box ke mesin gluing?

(a)  

155.

Berapa frekuensi pengecekan "troli dan keranjang" yang digunakan untuk transfer?

(a)  

156.

Sebutkan apa penyebab baut kendur!

(a)  

157.

Menggunakan kunci apa apabila baut kendur!

(a)  

158.

Sebutkan frekuensi pengecekan baut oleh Operator di Master Checklist Cleaning!

(a)  

159.

Apa saja pengecekan di Master Checklis Cleaning terkait point baut?

(a)  

160.

Sebutkan penyebab kemasan keriput dibagian pinggir kemasan!

(a)  

161.

Sebutkan langkah-langkah setting corong jika terlalu menempel pada feeding!

(a)  

162.

Sebutkan frekuensi pengecekan "corong" pada Checklist Cleaning oleh operator di area Packaging!

(a)  

163.

Sebutkan jenis aktivitas pengecekan "corong" pada Checklist Cleaning oleh operator di area Packaging!

(a)  

164.

Sebutkan standar jarak gap antara corong dengan feeding dan sebutkan langkah terakhir setelah melakukan pengecekan/perbaikan corong jika terlalu menempel pada feeding!

(a)  

165.

Sebutkan frekuensi pengecekan "guide separator" pada Checklist Cleaning oleh operator di area Packaging!

(a)  

166.

Sebutkan jenis aktivitas pengecekan "guide separator" pada Checklist Cleaning oleh operator di area Packaging!

(a)  

167.

Sebutkan metode alat dan bahan terkait guide separator di checklist cleaning dan kesiapan mesin oleh operator di area packaging!

(a)  

168.

Apa penyebab guide separator menempel ke conveyor?

(a)  

169.

Penggantian guide Separator diganti menjadi bahan apa?

(a)  

170.

Bagaimana cara setting pressure regulator auto cutting?

(a)  

171.

Berapa bar tekanan angin untuk auto cutting yang sesuai dengan standar?

(a)  

172.

Sebutkan frekuensi pengecekan "auto cutting" pada Checklist Cleaning oleh operator di area Packaging!

(a)  

173.

Sebutkan standar kondisi pisau end sealer!

(a)  

174.

Sebutkan frekuensi pengecekan "end sealer" pada Checklist Cleaning oleh operator di area Packaging!

(a)  

175.

Sebutkan standar setting parameter rantai pendorong mesin packaging!

(a)  

176.

Sebutkan langkah-langkah setting parameter rantai pendorong!

(a)  

177.

Sebutkan frekuensi pengecekan finger pada Checklist cleaning di area packaging oleh operator!

(a)  

178.

Sebutkan jenis aktivitas saat operator melakukan pengecekan finger sesuai dengan Checklist cleaning di area packaging!

(a)  

179.

Berapa standar panjang finger pendorong mesin packaging?

(a)  

180.

Sebutkan langkah-langkah metode handling menghabiskan kue dimesin packaging ketika

kondisi mesin sedang dalam perbaikan!

(a)  

181.

Sebutkan langkah-langkah metode handling jika menghabiskan kue dimesin packaging ketika

processing jeda/off!

(a)  

182.

Operator mampu mengetahui dan melakukan penanganan jika terdapat masalah kue di mesin tidak dihabiskan sesuai dengan matrix skill yaitu?

(a)  

183.

Pada saat mesin berhenti apa yang dilakukan Helper sortir?

(a)  

184.

Bagaimana proses memindahkan kue ke mesin back up?

(a)  

185.

Sebutkan penyebab kue terbalik pada tray!

(a)  

186.

Sebutkan frekuensi pengecekan seluncuran wire dan plat seluncuran pada Checklist Cleaning oleh operator!

(a)  

187.

Sebutkan jenis aktivitas seluncuran wire dan plat kue pada Checklist Cleaning oleh operator!

(a)  

188.

Sebutkan standar visual kue nextar pada tray?

(a)  

189.

Sebutkan standar OK & NOT OK kondisi wire!

(a)  

190.

Sebutkan alat apa saja yang dipakai pada saat proses setting stang roll!

(a)  

191.

Sebutkan langkah - langkah saat melakukan setting kemasan tidak presisi!

(a)  

192.

Sebutkan langkah - langkah saat melakukan setting meja feeding!

(a)  

193.

Sebutkan standar visual kemasan nextar apa saja!

(a)  

194.

Sebutkan frekuensi pengecekan dan jenis aktivitas "Stang Roll & meja feeding" pada Checklist Cleaning oleh Operator di area Packaging!

(a)  

195.

Sebutkan apa saja standar visual kemasan nextar!

(a)  

196.

Berapa jam sekali operator melakukan pengecekan kemasan di Control Chart Packaging?

(a)  

197.

Sebutkan lngkah - langkah saat terjadi troubleshooting tray tidak center!

(a)  

198.

Sebutkan frekuensi pengecekan "finger" pada Checklist Cleaning oleh Operator di area Packaging!

(a)  

199.

Sebutkan apa saja jenis aktivitas "finger" pada Checklist Cleaning oleh Operator di area Packaging!

(a)  

200.

Sebutkan langkah - langkah memasukan tray pada conveyor untuk proses packing!

(a)  

201.

Sebutkan frekuensi pengecekan "rejector tray" pada Checklist Cleaning oleh Operator di area Packaging!

(a)  

202.

Sebutkan apa saja jenis aktivitas "rejector tray" pada Checklist Cleaning oleh Operator di area Packaging!

(a)  

203.

Sebutkan metode alat dan bahan terkait rejector tray di checklist cleaning dan kesiapan mesin oleh operator di area packaging!

(a)  

204.

Pastikan pada saat tray akan masuk ke guide feeding yaitu dengan posisi?

(a)  

205.

Sebutkan apa saja standar visual kemasan nextar!

(a)  

206.

Berapa jam sekali operator melakukan pengecekan kemasan di Control Chart Packaging?

(a)  

207.

Sebutkan frekuensi pengecekan "Back sealer" pada Checklist Cleaning oleh Operator di area

Packaging!

(a)  

208.

Sebutkan lngkah - langkah saat terjadi troubleshooting kemasan buka belakang!

(a)  

209.

Sebutkan apa saja jenis aktivitas "Back sealer" pada Checklist Cleaning oleh Operator di area

Packaging!

(a)  

210.

Apa yang menyebabkan kue lolos ke conveyor belakang ?

4 lines
211.

Apa yang dilakukan operator ketika salah satu mesin mengalami problem?

4 lines
212.

Alat apa yang digunakan untuk menampung kue yang lolos ke conveyor?

4 lines
213.

Berapa lama kue WIP disimpan di nampan?

4 lines
214.

Apa yang dilakukan QC jika WIP kue lebih dari 3 menit?

4 lines
215.

Apa saja standar job description helper packing 1,2,3 dan 4?​ ​ (a)  

216.

ika hasil sudah OK apa yang dilakukan Helper 1?​ ​ (a)  

217.

Berapa jumlah helper packing dalam 1 meja dan sebutkan standar speed mesin berapa?​ (a)  

218.

Berapa standar penyimpanan inner box pada meja?​ (a)  

219.

Berapa standar penyimpanan inner box pada keranjang?​ (a)