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WorksheetsManutenção
Total questions: 68
Worksheet time: 2hrs 35mins
Analise os seguintes itens sobre os tipos de manutenção industrial.
I. A existência de estoque de sobressalentes (peças, equipamentos, máquinas etc.) é uma necessidade de qualquer tipo de manutenção;
II. Na manutenção preventiva, a periodicidade de intervenções é função única da quebra de um ou mais componentes;
III. A Manutenção produtiva total tem como um dos seus objetivos garantir que as intervenções junto aos equipamentos máquinas em geral) deve ser proporcional a utilização dos mesmos;
IV. A grande vantagem da manutenção corretiva sobre os outros tipos está na presença constante do pessoal de manutenção dentro do parque fabril.
V. Diagrama de Ishikawa, Árvore de falha e PDCA são técnicas que podem permitir uma melhora em um processo de manutenção preventiva já existente em uma fábrica qualquer.
Os itens corretos são:
II, III, V
II, IV
III, V
II, III
I, II, V
A manutenção preditiva de um equipamento ou componente de máquina:
I - auxilia no acompanhamento contínuo do sistema;
II - evita a intervenção emergencial do sistema;
III - depende da monitoração das variáveis do sistema;
IV - racionaliza a manutenção do sistema.
Está(ão) correta(s) a(s) afirmativa(s):
I
III
I e II
III e IV
I, II, III e IV
A manutenção corretiva é a intervenção realizada junto ao processo de produção somente após a ocorrência da falha. Considerando, entretanto, o conceito quase universal de que falhas devem ser evitadas, a manutenção corretiva deve ser adotada em situações em que:
I. Os modos de falha não justificam os custos da prevenção.
II. As falhas têm conseqüências severas sobre os critérios de desempenho do processo.
III. A probabilidade de falha permanece igual antes ou depois da intervenção.
IV. Exista a possibilidade de monitoramento de condições determinantes de falha.
V. As falhas não são totalmente aleatórias.
Os itens corretos são:
I e III
I, IV e V
III e V
II e IV
I, II e V
Troca de óleo programada, troca de um fusível queimado, controle semanal do desgaste dos pneus e avaliação da voltagem de um quadro de baterias automotivas utilizando um multímetro caracterizam, respectivamente, os processos de manutenção:
preventiva, corretiva, preditiva e preditiva
preventiva, corretiva, corretiva e preditiva
preditiva, corretiva, corretiva e corretiva
preditiva, preventiva, corretiva e corretiva
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: corretiva, preventiva e preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa.
A manutenção preditiva consiste em:
manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, que sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite estabelecido.
avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos, visando a determinar quais que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de peças para reposição e manutenção.
manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um histórico dos motivos de falha ou quebra.
estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e equipamentos.
Troca de óleo programada, troca de um fusível queimado, controle semanal do desgaste dos pneus e avaliação da voltagem de um quadro de baterias automotivas utilizando um multímetro caracterizam, respectivamente, os processos de manutenção:
preventiva, corretiva, preditiva e preditiva
preventiva, corretiva, corretiva e preditiva
preditiva, corretiva, corretiva e corretiva
preditiva, preventiva, corretiva e corretiva
Assinale a alternativa que denomina corretamente a manutenção que é realizada quando se atua em um equipamento que apresenta defeito ou falha:
Manutenção preditiva
Manutenção corretiva
Manutenção preventiva
Manutenção detectiva
A aplicação de planos e procedimentos de manutenção é fundamental para evitar problemas como custos adicionais,quebras e paradas precoces de funcionamento de equipamentos.
Considerando o tipo de manutenção e sua definição, assinale a alternativa CORRETA.
Preventiva: feita depois das falhas.
Corretiva: feita anteriormente às falhas.
Preditiva: feita de forma planejada e durante o funcionamento, com monitoramento.
Detectiva: realizada após a falha.
A principal característica da manutenção produtiva total (TPM) é a
realização de paradas em intervalos regulares.
transformação do operador do equipamento em um parceiro na sua manutenção
paralisação do equipamento sempre que ocorrer o desvio de algum parâmetro que está sendo monitorado.
realização do serviço em um equipamento sob falha, justamente para sanar essa falha.
Qual os três principais tipos de manutenção?
Corretiva, preventiva e demonstrativa.
Corretiva, preventiva e preditiva.
Preventiva programada, preditiva e inspeção.
N.D.A.
A manutenção que trabalha inteiramente com análise de equipamentos, monitorando desgastes por meio de análise de óleos, por exemplo, é a manutenção...
Preventiva
Corretiva
Preventiva Programada
Preditiva
São desvantagens da manutenção corretiva, exceto:
Altos gastos com peças, serviços e mão de obra.
Redução de produção, resultando em perdas para o seu negócio.
Opção para máquinas de baixa prioridade ou pouco uso.
Acidentes e danos ao meio ambiente.
A inspeção de rota é utilizada na manutenção:
Preventiva.
Ocasião
Corretiva.
N.D.A.
São vantagens da manutenção preditiva, exceto:
Alto custo envolvido na compra de equipamentos e treinamentos.
Aumento da vida e disponibilidade operacional do ativo e suas partes.
Maximização da produtividade do equipamento.
Redução de custo com peças e mão de obra.
São vantagens da manutenção preventiva, exceto:
Reduzir o envelhecimento ou a degeneração dos equipamentos.
Garantia de um melhor estado técnico operacional dos equipamentos.
Maus métodos operacionais que afetam o rendimento ou qualidade de execução.
Atuação antes de os problemas aparecerem.
Qual alternativa compreende métodos de análise da manutenção preditiva?
Análise de vibrações, termografia, troca de óleo e ultrassom.
Análise de vibrações, termografia, análise de óleo e reaperto.
Análise de vibrações, termografia, análise de óleo e ultrassom.
Análise de vibrações, limpeza, análise de óleo e ultrassom.
Troca de óleo programada, troca de um fusível queimado, controle semanal do desgaste dos pneus e avaliação da voltagem de um quadro de baterias automotivas utilizando um multímetro caracterizam, respectivamente, os processos de manutenção:
preventiva, corretiva, preditiva e preditiva
preventiva, corretiva, corretiva e preditiva
preditiva, corretiva, corretiva e corretiva
preditiva, preventiva, corretiva e corretiva
A principal característica da manutenção produtiva total (TPM) é a
Realização de paradas em intervalos regulares.
Transformação do operador do equipamento em um parceiro na sua manutenção.
Detecção do início da degradação de um componente, o controle do seu avanço e a antevisão do limite aceitável dessa degradação
Paralisação do equipamento sempre que ocorrer o desvio de algum parâmetro que está sendo monitorado.
Realização do serviço em um equipamento sob falha, justamente para sanar essa falha.
Em relação aos tipos de manutenção, é INCORRETO afirmar:
O monitoramento e a análise sistemática de vibração mecânica em um equipamento constituem prática de manutenção preditiva.
A troca do óleo lubrificante de um motor de um automóvel a cada 5000 km rodados é exemplo de manutenção preventiva.
As manutenções do tipo corretiva, preventiva e preditiva são exemplos de manutenção não planejada.
Na manutenção corretiva, quando ocorre a falha (parada) de um equipamento, a intervenção de manutenção é imediata.
Sobre a manutenção corretiva é correto afirmar:
Ocorre antes da manifestação das anomalias e/ou falhas.
É a mais predominante devido a falta de planejamento
É a mais predominante devido a falta de manutenção periódica
É a mais predominante devido a Falta de noção sobre custos, pois o custo é bem maior na manutenção corretiva do que na correção preventiva
Sobre os tipos de danos na infraestrtura, podem ser:
Estético, ou seja, aquele que altera apenas a aparência. Ex: macrofissura
Funcionais, ou seja, mau funcionamento de equipamentos. Ex: elevador com pequeno desaprumo
Estruturais, ou seja, afetam os elementos estruturais e requerem intervenção para manter a estabilidade.
Qual os três principais tipos de manutenção?
Corretiva, preventiva e demonstrativa
Preventiva programada, preditiva e inspeção
Corretiva, preventiva e preditiva
N.D.A.
Monitoramento de equipamento utilizando termografia, a fim de verificar as condições de operação da máquina. Esta ação pode ser considerada como:
Manutenção corretiva não planejada
Manutenção corretiva planejada
Manutenção preventiva
Manutenção preditiva
Parada programada para substituição de uma bomba que deve ser retirada de serviço para revisão em bancada. Esta ação pode ser considerada como:
Manutenção corretiva não planejada
Manutenção corretiva planejada
Manutenção preventiva
Manutenção preditiva
Assinale a alternativa que denomina corretamente a manutenção que é realizada quando se atua em um equipamento que apresenta defeito ou falha:
Manutenção corretiva
Manutenção detectiva
Manutenção preventiva
Manutenção preditiva
Qual dos tipos de manutenção abaixo é uma técnica inglesa que determina a participação de um especialista em manutenção desde a concepção do equipamento até sua instalação e primeiras horas de produção?
Manutenção corretiva
Terotecnologia
Manutenção preventiva
Manutenção preditiva
Qual das características abaixo é exclusiva da manutenção CORRETIVA?
Consiste no atendimento imediato à produção
É o tipo de manutenção mais previsível de todos
Existe uma parada programada da produção para sua execução
É executada o mais rápido possível, sem preenchimento de documentos técnicos
São desvantagens da manutenção corretiva, exceto:
Altos gastos com peças, serviços e mão de obra.
Opção para máquinas de baixa prioridade ou pouco uso.
Redução de produção, resultando em perdas para o seu negócio.
Acidentes e danos ao meio ambiente.
São vantagens da manutenção preditiva, exceto:
Alto custo envolvido na compra de equipamentos e treinamentos.
Maximização da produtividade do equipamento.
Aumento da vida e disponibilidade operacional do ativo e suas partes.
Redução de custo com peças e mão de obra.
Uma vez a cada ano, a equipe de manutenção elétrica de certa indústria realiza a troca dos contatos principais do disjuntor de alimentação.
Essa filosofia é característica de uma manutenção?
Preventiva
corretiva
corretiva programada
preditiva
produtiva total
A correta gestão da manutenção em sistemas industriais possibilita o aumento da eficiência da produção e o aumento da confiabilidade de forma geral. Nesse contexto, a manutenção pode ser classificada em função das ações executadas a partir de falhas existentes.
Nessa classificação, situa-se a manutenção corretiva, cuja característica é:
realizar a intervenção nas máquinas ou nos equipamentos, com ações previamente estabelecidas, antes que haja ocorrência de falhas
realizar ações para sanar falhas em função da ocorrência de defeito, desgaste ou deterioração de peças ou dispositivos
focar a garantia da melhor utilização e maior produtividade de máquinas e equipamentos
detectar falhas já estabelecidas em máquinas ou equipamentos, mas que não foram observadas ou mapeadas.
acompanhar o desempenho de máquinas e equipamentos, buscando coletar indicadores que definirão o momento mais apropriado da intervenção.
O técnico de manutenção de uma empresa, durante a análise do resultado do teste cromatográfico do óleo do transformador, identificou um aumento considerável de metano. Embora o transformador em questão estivesse em perfeito funcionamento, o técnico solicitou o agendamento de um serviço de manutenção, no qual fossem feitos o tratamento do óleo e a inspeção no transformador. A manutenção descrita acima é denominada
preventiva
corretiva
preditiva
detectiva
analitica
O seguinte procedimento corresponde a um processo de manutenção preventiva:
o acompanhamento do nível de vibração em um mancal.
a substituição de uma correia dentada que falhou.
a medição da qualidade do óleo retirado de um motor.
a utilização de um óleo mais viscoso devido ao desgaste dos elementos móveis de um equipamento.
a substituição dos elementos vedantes aos 5 anos ou com 100.000 km, conforme indicação do fabricante.
Ao analisar um equipamento que apresentava desempenho diferente do esperado, o técnico de manutenção apontou para o gerente de manutenção a necessidade de parada da célula de produção. Já o gerente de produção, preocupado em atingir suas metas e em cumprir o prazo de produção do lote que estava sendo preparado pela célula de produção, decidiu adiar a parada e seguir com a operação por mais 5 dias. Após esse período, a célula foi paralisada para que a manutenção pudesse ocorrer. Durante essa etapa, a equipe de manutenção acompanhou o nível de vibração do sistema para evitar uma quebra inesperada.
Qual é o tipo de manutenção que contempla a ação descrita acima?
preditiva
detectiva
preventiva
corretiva planejada
corretiva não planejada
A retirada de uma amostra do óleo do transformador para sua análise, de modo que se obtenham suas características físico-químicas, faz parte das atividades executadas pela equipe que realiza a manutenção do tipo
corretiva programada
corretiva não programada
preventiva
preditiva
detectiva
A manutenção que ocorre em intervalos de tempo regulares, independente do desempenho do equipamento ou mecanismo, de acordo com um planejamento com base em estudos estatísticos, estado do equipamento, local de instalação, condições elétricas que o suprem, dados fornecidos pelo fabricante, dentre outros, é chamada de manutenção
preventiva
corretiva
preditiva
detectiva
defletiva
Uma equipe de manutenção elétrica de um parque industrial realizou uma inspeção sistemática na rede de distribuição de energia, sem desligá-la, localizada na parte externa do parque, para acompanhar as condições dos materiais e equipamentos e localizar possíveis pontos sujeitos a falhas futuras. Este tipo de atividade é caracterizado como uma manutenção
corretiva
corretiva programada
preventiva programada
preventiva
preditiva
As características dos equipamentos de um processo produtivo moderno podem definir diferentes critérios para a seleção do método de manutenção a ser utilizado. Na escolha do método de manutenção, diversas considerações são realizadas dentro dos novos conceitos de manutenção. O método que consiste na aplicação de um programa regular de inspeção, ajustes, limpeza, lubrificação, troca de peças, calibração e reparo de componentes e equipamentos é denominado manutenção
preventiva
corretiva
preditiva
produtiva
reativa
Qual os três principais tipos de manutenção?
Corretiva, preventiva e demonstrativa.
Corretiva, preventiva e preditiva.
Preventiva programada, preditiva e inspeção.
N.D.A.
A manutenção que trabalha inteiramente com análise de equipamentos, monitorando desgastes por meio de análise de óleos, por exemplo, é a manutenção...
Preventiva
Corretiva
Preventiva Programada
Preditiva
Manutenção corretiva programada baseia-se em:
Aguardar a quebra do equipamento para realizar uma intervenção.
Realizar intervenções prévias, visando o monitoramento do funcionamento do equipamento.
Realizar intervenções prévias, visando as manutenções periódicas indicadas pelo fabricante.
Colher informações como temperatura e vibração do equipamento.
São desvantagens da manutenção corretiva, exceto:
Altos gastos com peças, serviços e mão de obra.
Redução de produção, resultando em perdas para o seu negócio.
Opção para máquinas de baixa prioridade ou pouco uso.
Acidentes e danos ao meio ambiente.
" ___________ determina a participação de um especialista de manutenção desde a concepção do equipamento até sua instalação e primeiras horas de produção".
A palavra que preenche corretamente a lacuna acima é:
Corretiva
Terotecnologia
Preditiva
Preventiva
A inspeção de rota é utilizada na manutenção:
Preventiva.
Ocasião
Corretiva.
N.D.A.
A manutenção efetuada em momentos oportunos, mesmo sem a quebra do equipamento e que não necessita de uma programação mais refinada é a:
Corretiva programada.
Terotecnologia.
Corretiva.
De ocasião.
São vantagens da manutenção preditiva, exceto:
Alto custo envolvido na compra de equipamentos e treinamentos.
Aumento da vida e disponibilidade operacional do ativo e suas partes.
Maximização da produtividade do equipamento.
Redução de custo com peças e mão de obra.
São vantagens da manutenção preventiva, exceto:
Reduzir o envelhecimento ou a degeneração dos equipamentos.
Garantia de um melhor estado técnico operacional dos equipamentos.
Maus métodos operacionais que afetam o rendimento ou qualidade de execução.
Atuação antes de os problemas aparecerem.
Qual alternativa compreende métodos de análise da manutenção preditiva?
Análise de vibrações, termografia, troca de óleo e ultrassom.
Análise de vibrações, termografia, análise de óleo e reaperto.
Análise de vibrações, termografia, análise de óleo e ultrassom.
Análise de vibrações, limpeza, análise de óleo e ultrassom.
1) Para que serve um planejamento de manutenção industrial?
a) Implica em estabelecer uma periodicidade para que o
equipamento seja vistoriado.
b) Também fazem a limpeza das placas de comando e algumas
programações de Controladores Lógicos Programáveis.
c) Está diretamente relacionado com tecnologias de automação
industrial e aplicação da inteligência artificial.
Faz uso de um sistema de classificação de máquinas em termos
de gravidade da ocorrência de falhas.
1). Enumere de acordo com cada tipo de manutenção:
. • 1-Corretiva
• 2-Preditiva
• 3-Preventiva
( ) Estabelece paradas periódicas para a troca de peças e análise do equipamento;
( ) É executada com base em paradas inesperadas ou diminuição de produção;
( ) É baseada em medições de parâmetros que consta o bom funcionamento do
equipamento
A) 1 2 3
B) 2 3 1
C) 3 1 2
D) 3 2 1
3) O que é Criticidade?
( ) A criticidade é o atributo que expressa a importância de uma máquina ou
equipamento dentro de um processo produtivo
( ) A criticidade é o atributo que não expressa a importância de uma máquina
ou equipamento dentro de um processo produtivo
( ) A criticidade é um elemento chave que influencia o verdadeiro sucesso de
qualquer planta industrial.
4) O que é PCM?
A) Planejamento de Controle de Manutenção
B) Planejamento De Manutenção Colaborativa
C) Programação de Manutenção e Controle
5) Qual dos passos abaixo não faz parte do plano de manutenção preventiva?
A) Checklist de manutenção.
B) Verificação de custos.
C) Definição de cronograma.
D) Troca de equipamentos pós quebra
E) Acompanhamento de cada atividade e o progresso do plano.
6) Qual o principal objetivo da manutenção preditiva?
a) Reduzir pequenos gastos.
b) Antecipação de problemas causados pela falha de
máquinas e equipamentos.
c) Reparar equipamentos antes da falha.
d) Permitir que os colaboradores decidam quando a
manutenção será realizada.
7) Quais os subtipos da manutenção corretiva?
a) Emergencial e não emergencial
b) Irresolúvel e solucionável
c) Baseada no tempo ou no uso
d) Planejada e não planejada
8)A manutenção preventiva tem como característica principal:
a) O monitoramento dos equipamentos por meio de raio-x, ultrassom,
termografia, etc.
b) Conjunto de atividades de revisão, controle e monitoramento dos
equipamentos realizados de maneira planejada e em intervalos
predeterminados.
c) A manutenção não planejada.
d) o reparo de um equipamento após alguma inconsistência ou falha total.
9) Sobre manutenção corretiva, é INCORRETO afirmar que:
a) É a manutenção que é mais viável devido ao seu alto custo e necessidade
de maior mão de obra.
b) É a manutenção que é menos viável devido ao seu alto custo e
necessidade de maior mão de obra.
c) É a manutenção que se tem mais desvantagens.
d) Pode ser planejada ou não planejada.
10)O que a Manutenção da Indústria 4.0 visa ?
a) Previsibilidade de falhas, Aumento da produtividade da manutenção,
Diminuição dos custos de manutenção, Desenvolvimento técnico da equipe.
( ) Previsibilidade de falhas, Baixa produtividade da manutenção,
Diminuição dos custos de Desenvolvimento técnico da equipe.
( ) Previsibilidade de falhas, Baixa produtividade da manutenção,
Aumento dos custos de Desenvolvimento técnico da equipe
A manutenção que visa o monitoramento da condição e tomada de decisões pela automatização, é a:
Manutenção prescritiva
Manutenção preditiva
Manutenção preventiva
Terotecnologia
O produto entregue no final da produção tem garantia sobre suas especificações. Isso comprova a(o) _____________ dos equipamentos.
Complete a lacuna:
Confiabilidade
Disponibilidade
Planejamento
Programação
I - a existência de manutenção corretiva pode causar problemas ambientais.
Porque
II - por não ser planejada, pode causar acidentes ambientais sem as devidas precauções com o ambiente.
I e II, são verdadeiras e I justifica II.
I e II, são verdadeiras e I não justifica II.
I é falsa.
II é falsa.
“Equipamento parou, manutenção conserta imediatamente”.
Esse termo é utilizado em qual tipo de manutenção:
Corretiva
Preventiva
Preditiva
De ocasião
"Excelente opção para máquinas de baixa prioridade ou pouco uso".
É uma vantagem da manutenção...
Corretiva
Preventiva
Preditiva
De ocasião
"É aquela que provém de uma inspeção prévia do equipamento ou de uma solicitação do operador do equipamento, sendo programada para intervenção em período programado."
Estamos falando da manutenção...
Corretiva programada
Preventiva propriamente dita
Preditiva
Prescritiva
