wayground logo

Free Printable Worksheets

Font size

S
M
L
XL
Worksheets

Module 233 Heat transfer pumps (NTT) test retake

Total questions: 20

Worksheet time: 40mins

Name
Class
Date
1.

Code วัสดุ ของ Mechanical seal ของปั๊ม NTT คืออะไร

a)

QQVGG

b)

QQ1VGG

c)

AQVGG

d)

AQ1VGG

2.

ความเร็วลมที่เหมาะสมในการระบายความร้อนของ NTT มีค่าเท่าไร

a)

ไม่ต่ำกว่า 0.3 cSt.

b)

ไม่ต่ำกว่า 3 cSt.

c)

ไม่เกิน 3 m/s

d)

ไม่ต่ำกว่า 3 m/s

3.

ค่าความหนืดของน้ำมันในห้อง Bearing bracket ที่เหมาะสมในการหล่อลื่นลูกปืนมีค่าเท่าไร

a)

ไม่ต่ำกว่า 0.3 cSt.

b)

ไม่ต่ำกว่า 3 cSt.

c)

ไม่ต่ำกว่า 3 m/s

d)

ไม่ต่ำกว่า 30 m/s

4.

การติดตั้ง Heat Transfer Pumps ที่เหมาะสมคือข้อใด

a)

หุ้มปั๊มด้วยฉนวนทั้งตัวเพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อน

b)

ติดตั้งปั๊มและมอเตอร์ในที่ ๆ มีอากาศไหลเวียนสะดวก

c)

ติดฝาครอบมอเตอร์ทุกทิศทางเพื่อป้องกันฝุ่นเข้า

d)

ถูกทุกข้อ

5.

ข้อใดไม่ใช่ของเหลวที่ใช้หมุนเวียนในระบบถ่ายเทความร้อน

a)

น้ำร้อน

b)

เกลือละลาย หรือ เกลือหลอมเหลว

c)

น้ำมันปาล์ม

d)

น้ำมันถ่ายเทความร้อน

6.

ปั๊ม CTWH สามารถใช้งานกับน้ำมันร้อนอุณหภูมิสูงสุดกี่องศาเซลเซียส

a)

183 ˚C

b)

350 ˚C

c)

207 ˚C

d)

400 ˚C

7.

อัตรารั่วไหลที่ยอมรับได้ของ Mechanical seal ควรมีค่าเท่าไร

a)

ไม่เกิน 10 หยด /นาที

b)

ไม่เกิน 15 หยด/นาที

c)

ไม่เกิน 10 หยด /ชั่วโมง

d)

ไม่เกิน 15 หยด/ชั่วโมง

8.

IN-1000 Condition Monitoring สามารถเชื่อมต่อใช้งานกับปั๊มได้สูงสุด ทั้งหมด กี่ตัว

a)

1 ตัว

b)

10 ตัว

c)

11 ตัว

d)

12 ตัว

9.

IN-1000 Satellite 1 ตัว เชื่อมต่อใช้งานกับปั๊มได้สูงสุดกี่ตัว

a)

1 ตัว

b)

10 ตัว

c)

11 ตัว

d)

12 ตัว

10.

ข้อใดไม่ใช่ข้อดีของการออกแบบปั๊มแบบ block design และ inline

a)

หมดกังวลเรื่องการ Alignment

b)

ประหยัดพื้นที่ในการติดตั้ง

c)

ระยะในการติดตั้งปั๊มสั้นกว่าแบบ base plate

d)

ขนาดมอเตอร์ที่ถูกจำกัด

11.

เพลาของ NTT ออกแบบให้มีคอคอดบริเวณหลังชุด mechanical seal เพราะอะไร

a)

เพื่อให้เพลาขาดบริเวณคอคอด

b)

ลดความเสียหายที่ชิ้นส่วนสำคัญ กรณีเพลาขาด

c)

ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อม

d)

ถูกทุกข้อ

12.

สิ่งที่ควรตรวจสอบเป็นประจำในการใช้งานปั๊ม ตรงกับข้อใดบ้าง

(มีคำตอบมากกว่า 1 ข้อ)

a)

การรั่วไหล

b)

สถานที่เก็บน้ำมันสำรอง

c)

ค่าการสั่นสะเทือนของลูกปืนปั๊มและมอเตอร์

d)

แรงดันด้านดูด ด้านส่ง และแรงดันรวม

e)

ระดับน้ำมันใน Expansion tank

13.

ข้อใดไม่สามารถแก้ปัญหาการเกิดมอเตอร์ทริป หรือ Overload ได้

a)

เปิดวาล์วทางส่งจนสุด

b)

หรี่วาล์ทางส่ง

c)

ติดตั้ง Orifice

d)

ลดขนาดใบพัด

14.

ปั๊มรุ่นใดไม่เกิดการรั่วไหล 100%

a)

CNH-ML

b)

CIWH

c)

NTWH

d)

CBWH

15.

ปั๊มรุ่นใดไม่มีเพลา

a)

CNH-ML

b)

CTWH

c)

CMA

d)

CIWH

16.

เหตุใด ALLWEILER จึงออกแบบให้พื้นที่ภายในห้องซีลมีขนาดใหญ่

a)

ช่วยรองรับและป้องกันการรั่วไหลของน้ำมัน

b)

รองรับการหดตัวของน้ำมันเมื่อหยุดใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ และช่วยให้ยังมีน้ำมันท่วมหน้าสัมผัสซีลอยู่ในการทำงานครั้งถัดไป

c)

ช่วยรับแรงระหว่างเพลา และ bearing bracket

d)

ช่วยชะลออุณหภูมิจากใบพัดไปยัง mechanical seal

17.

ข้อใดต่อไปนี้ ไม่ถูกต้อง เกี่ยวกับการเปลี่ยน insert unit จาก NTT เป็น NTWH

a)

เมื่อลูกค้าต้องการอัตราไหลที่เพิ่มขึ้น

b)

ลูกค้าทำการ flushing ในระบบด้วยน้ำ

c)

ความหนืดของน้ำมันที่ bearing bracket ต่ำกว่า 3 cSt

d)

อุณหภูมิของน้ำมันที่สูบไม่คงที่

18.

ข้อใดไม่ใช่การออกแบบ bearing bracket NTT รุ่นล่าสุด

a)

Bearing bracket มี รู venting และ filling สำหรับเติมน้ำมันและไล่อากาศ

b)

Bearing bracket ลดรู venting และ filling เหลือเพียงจุดเดียว

c)

นำฝาครอบ Bearing cover ของลูกปืนด้าน drive end ออก

d)

ช่องสำหรับต่อ leakage pipe จะอยูด้านข้าง

19.

ข้อใดเป็นคุณสมบัติเด่น เรื่องการออกแบบลูกปืนในห้อง bearing bracket (NDE) ของ ALLWEILER NTT

a)

ราคาประหยัด

b)

สามารถหล่อลื่นโดยน้ำมันที่สูบ

c)

แข็งแรงทนทาน

d)

ถูกทุกข้อ

20.

IN-1000 Condition Monitoring สามารถใช้ตรวจสอบอะไรได้บ้าง

(มีคำตอบมากกว่า 1 ข้อ)

a)

ระดับน้ำมันใน bearing bracket

b)

อุณหภูมิลูกปืน

c)

อัตราไหลของน้ำมัน

d)

แรงดันทางดูดและแรงดันทางส่ง

e)

การรั่วไหลของ Mechanical seal