WorksheetsBasic TPM
Total questions: 15
Worksheet time: 8mins
Apa yang dimaksud dengan TPM (Total Productive Maintenance)?
Sistem perawatan mesin terencana
Pemeliharaan terpadu yang melibatkan semua pihak
Standarisasi proses produksi
Peningkatan kualitas produk
Apa tujuan utama penerapan TPM?
Mengurangi biaya produksi
Meningkatkan kapasitas produksi
Memastikan peralatan / mesin siap dipakai saat dibutuhkan atau mencapai 100% Net operating rate
Mempermudah proses perawatan mesin
TPM terdiri dari pilar-pilar yang saling terkait. Sebutkan salah satu pilar yang tidak termasuk dalam TPM
Perawatan Terencana
Pemeliharaan Otonom
Peningkatan Kualitas
Pengendalian Produksi
Apa yang dimaksud dengan Pemeliharaan Otonom (Autonomous Maintenance) dalam TPM?
Perawatan mesin yang dilakukan oleh tim ahli
Kegiatan perawatan dasar yang dilakukan oleh operator secara rutin
Pencegahan kerusakan mesin melalui perbaikan kecil
Inspeksi berkala untuk mendeteksi potensi kerusakan
Apa yang dimaksud dengan Perawatan Terencana (Planned Maintenance) dalam TPM?
Kegiatan perbaikan mesin saat terjadi kerusakan
Perawatan mesin yang terjadwal berdasarkan umur atau kondisi mesin
Inspeksi berkala untuk mendeteksi potensi kerusakan
Pencegahan kerusakan mesin melalui perbaikan kecil
Apa yang dimaksud dengan Peningkatan Kualitas (Quality Improvement) dalam TPM?
Meningkatkan kapasitas produksi mesin
Mencegah cacat produk dan meningkatkan konsistensi kualitas
Mengelola persediaan bahan baku secara efisien
Mengoptimalkan penggunaan peralatan produksi
Sebutkan salah satu manfaat penerapan TPM.
Meningkatkan beban kerja operator
Mengurangi biaya perbaikan mesin
Meningkatkan kompleksitas proses produksi
Memperlambat proses identifikasi kerusakan
Bagaimana cara mendorong keberhasilan penerapan TPM?
Mengandalkan teknisi ahli untuk semua kegiatan perawatan
Membangun budaya kepemilikan dan tanggung jawab bersama
Memberikan pelatihan TPM hanya kepada tim perawatan
Meningkatkan beban kerja operator untuk kegiatan inspeksi
Bagaimana cara mengukur keberhasilan penerapan TPM?
Jumlah produk yang dihasilkan per jam
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Tingkat kepuasan pelanggan terhadap produk
Durasi waktu henti mesin yang tidak terjadwal
Apa yang dimaksud dengan Overall Equipment Effectiveness (OEE)?
Kualitas rata-rata produk yang dihasilkan
Tingkat ketersediaan mesin untuk beroperasi
Kecepatan produksi mesin
Kombinasi ketersediaan, performa, dan kualitas produk
Apa saja faktor yang termasuk dalam perhitungan OEE?
Biaya produksi dan harga jual produk
Tingkat kepuasan pelanggan dan tingkat kecelakaan kerja
Ketersediaan, performa, dan kualitas produk
Jumlah karyawan yang terlibat dalam produksi dan jam kerja
Apa saja faktor yang termasuk dalam perhitungan OEE?
Biaya produksi dan harga jual produk
Tingkat kepuasan pelanggan dan tingkat kecelakaan kerja
Ketersediaan, performa, dan kualitas produk
Jumlah karyawan yang terlibat dalam produksi dan jam kerja
Apa saja faktor yang termasuk dalam perhitungan OEE?
Biaya produksi dan harga jual produk
Tingkat kepuasan pelanggan dan tingkat kecelakaan kerja
Ketersediaan, performa, dan kualitas produk
Jumlah karyawan yang terlibat dalam produksi dan jam kerja
Bagaimana cara meningkatkan nilai OEE?
Mengurangi waktu istirahat operator
Menerapkan pilar-pilar TPM secara efektif
Mengabaikan kegiatan perawatan preventif
Mempercepat proses produksi dengan mengabaikan standar keselamatan
Berikut adalah jenis maintenance kecuali?
Breakdown Maintenance
Preventive Maintenance
Prediktive Maintenance
safety Maintenance
