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Eixos e Coordenadas CNC

Total questions: 51

Worksheet time: 26mins

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1.

Quais são os movimentos realizados por uma máquina CNC em um torno?

a)

Movimento longitudinal (Z) e movimento transversal (X)

b)

Movimento longitudinal (X) e movimento transversal (Y)

c)

Movimento transversal (Z) e movimento longitudinal (X)

d)

Movimento transversal (Y) e movimento longitudinal (Z)

2.

Qual é o movimento adicional em uma fresadora, além dos movimentos longitudinais e transversais?

a)

Movimento longitudinal secundário (Z)

b)

Movimento transversal secundário (Y)

c)

Movimento longitudinal primário (X)

d)

Movimento transversal primário (Z)

3.

Para que servem os sistemas de coordenadas em uma máquina CNC?

a)

Para controlar a velocidade da máquina

b)

Para definir a temperatura de operação

c)

Para proporcionar uma referenciação ao programador durante o desenvolvimento dos programas

d)

Para ajustar a pressão da ferramenta

4.

O que é necessário para controlar a ferramenta de forma precisa durante os movimentos em uma máquina CNC?

a)

Uma definição clara e universalmente compreensível dos pontos dentro da área de trabalho

b)

Um sistema de aquecimento eficiente

c)

Um controle manual constante

d)

Uma fonte de energia ininterrupta

5.

Quais são os movimentos associados ao torneamento?

a)

Movimentos vertical e transversal

b)

Movimentos longitudinal e transversal

c)

Movimentos vertical e longitudinal

d)

Movimentos transversal e rotacional

6.

Quais são os movimentos associados à fresagem?

a)

Movimentos longitudinal e transversal

b)

Movimentos vertical e transversal

c)

Movimentos vertical, transversal e longitudinal

d)

Movimentos rotacional e longitudinal

7.

O que permite um sistema de coordenadas com dois eixos?

a)

Descrição precisa de todos os pontos no desenho de uma peça.

b)

Descrição imprecisa de alguns pontos no desenho de uma peça.

c)

Descrição precisa de apenas um ponto no desenho de uma peça.

d)

Descrição imprecisa de todos os pontos no desenho de uma peça.

8.

Como a geometria de uma peça é normalmente descrita?

a)

Mediante o seu desenho e as suas dimensões.

b)

Mediante a cor e o material da peça.

c)

Mediante o peso e a textura da peça.

d)

Mediante a temperatura e a pressão da peça.

9.

O que acontece se localizarmos a peça de forma criteriosa num sistema de coordenadas?

a)

A forma da peça fica descrita determinando a posição dos pontos em que há alteração da trajetória.

b)

A forma da peça fica descrita determinando a cor dos pontos em que há alteração da trajetória.

c)

A forma da peça fica descrita determinando o peso dos pontos em que há alteração da trajetória.

d)

A forma da peça fica descrita determinando a textura dos pontos em que há alteração da trajetória.

10.

Para representar 'peças 3-D', é necessário um sistema de coordenadas com quantos eixos?

a)

Um eixo

b)

Dois eixos

c)

Três eixos

d)

Quatro eixos

11.

Os eixos de coordenadas são designados pela 'regra da mão direita'. Qual é o referencial utilizado?

a)

Referencial inverso

b)

Referencial direto

c)

Referencial esquerdo

d)

Referencial oposto

12.

Qual é a função do sistema de coordenadas na maquinagem de uma peça mediante um programa de CN?

a)

Controlar a temperatura da máquina

b)

Definir a velocidade da ferramenta

c)

Aplicar coordenadas à máquina ferramenta

d)

Ajustar a pressão da ferramenta

13.

O que deve ser assumido quando se programa a maquinagem de uma peça?

a)

Que a peça se move e a ferramenta está estacionária

b)

Que a peça está estacionária e a ferramenta se move

c)

Que tanto a peça quanto a ferramenta se movem

d)

Que a peça e a ferramenta estão estacionárias

14.

Quais são os ângulos de rotação de endereço identificados nos eixos de coordenadas?

a)

A, B e C

b)

X, Y e Z

c)

1, 2 e 3

d)

P, Q e R

15.

Quando a direção de rotação será negativa (-)?

a)

Quando a rotação é no sentido anti-horário

b)

Quando a rotação é no sentido horário

c)

Quando a rotação é no sentido vertical

d)

Quando a rotação é no sentido diagonal

16.

O que é necessário programar em algumas operações de maquinação?

a)

Ângulos de rotação sobre um ou vários eixos coordenados

b)

Velocidade de corte

c)

Profundidade de corte

d)

Tipo de material

17.

Quais ângulos podem ser utilizados para programar em coordenadas polares?

a)

Ângulos de rotação

b)

Ângulos de translação

c)

Ângulos de inclinação

d)

Ângulos de reflexão

18.

Como são identificados os ângulos das coordenadas polares?

a)

Por X, Y e Z

b)

Por A, B e C

c)

Por 1, 2 e 3

d)

Por L, M e N

19.

De onde deriva a designação dos ângulos das coordenadas polares?

a)

Da regra da mão esquerda

b)

Da regra da mão direita

c)

Da regra do polegar

d)

Da regra do indicador

20.

Quais são os pontos de origem nas máquinas-ferramenta CNC?

a)

Pontos de referência

b)

Pontos de controle

c)

Pontos de origem (máquina/peça)

d)

Pontos de interseção

21.

O que as máquinas-ferramenta CNC utilizam para controlar as trajetórias?

a)

Sistemas de controle manual

b)

Sistemas de coordenadas

c)

Sistemas de referência visual

d)

Sistemas de interseção

22.

Além dos pontos de origem, o que mais as máquinas-ferramenta CNC possuem?

a)

Pontos de interseção

b)

Pontos de controle manual

c)

Pontos de referência

d)

Pontos de origem alternativos

23.

Quais são os pontos de origem na programação de CN?

a)

Origem da Máquina – M; Origem da peça – W.

b)

Ponto de Referência da máquina – R; Pontos de referência da ferramenta – E e N.

c)

Origem da Máquina – R; Origem da peça – E.

d)

Ponto de Referência da máquina – M; Pontos de referência da ferramenta – W e N.

24.

Quais são os pontos de referência na programação de CN?

a)

Origem da Máquina – M; Origem da peça – W.

b)

Ponto de Referência da máquina – R; Pontos de referência da ferramenta – E e N.

c)

Origem da Máquina – R; Origem da peça – E.

d)

Ponto de Referência da máquina – M; Pontos de referência da ferramenta – W e N.

25.

Qual é a origem do sistema de coordenadas da máquina?

a)

O ponto zero da máquina M

b)

O ponto máximo da máquina M

c)

O ponto médio da máquina M

d)

O ponto final da máquina M

26.

Quem estabelece o ponto zero da máquina M?

a)

O operador da máquina

b)

O fabricante da máquina

c)

O programador da máquina

d)

O técnico de manutenção

27.

Para que serve a origem do sistema de coordenadas da máquina?

a)

Para definir a velocidade da máquina

b)

Para iniciar todos os outros sistemas de coordenadas e pontos de referência da máquina

c)

Para determinar a potência da máquina

d)

Para ajustar a temperatura da máquina

28.

Qual é a posição da origem em máquinas de CN?

a)

A) A posição da origem é a mesma para todas as máquinas.

b)

B) A posição da origem varia de fabricante para fabricante e do tipo de máquina.

c)

C) A posição da origem é sempre no eixo X.

d)

D) A posição da origem é sempre no eixo Y.

29.

Qual é a função do ponto de referência de máquina R?

a)

Controlar a velocidade da máquina

b)

Calibrar e controlar o sistema de medição dos deslocamentos

c)

Ajustar a temperatura da máquina

d)

Lubrificar as ferramentas

30.

O que deve ser feito após inicializar o sistema de controle?

a)

Desligar a máquina

b)

Ajustar a temperatura

c)

Levar a máquina ao ponto de referência R

d)

Lubrificar as ferramentas

31.

O que acontece se os dados de posição das mesas/carros e das ferramentas forem perdidos?

a)

A máquina continua funcionando normalmente

b)

A máquina-ferramenta deve voltar ao ponto de referência R

c)

A máquina deve ser desligada

d)

A temperatura da máquina deve ser ajustada

32.

O que representa o ponto de referência R em um torno?

a)

A) A posição inicial da ferramenta.

b)

B) O ponto de origem do sistema de coordenadas.

c)

C) O ponto de finalização do trabalho.

d)

D) A posição de segurança da máquina.

33.

Em qual tipo de máquina o ponto de referência R é mostrado na segunda imagem?

a)

A) Torno.

b)

B) Fresadora.

c)

C) Furadeira.

d)

D) Serra.

34.

O que determina a posição do sistema de coordenadas da peça em relação à origem máquina?

a)

O ponto de origem peça W

b)

A velocidade da máquina

c)

O tamanho da peça

d)

A temperatura ambiente

35.

Quem escolhe a origem de coordenadas da peça?

a)

O operador

b)

O engenheiro

c)

O programador

d)

O supervisor

36.

Quando a origem de coordenadas da peça é introduzida no sistema CNC?

a)

Na fase de preparação da máquina para o trabalho

b)

Durante a operação da máquina

c)

Após a conclusão do trabalho

d)

Durante a manutenção da máquina

37.

O que é o "zero peça" em um sistema de coordenadas em CN?

a)

A) A posição inicial da ferramenta.

b)

B) A posição inicial da peça.

c)

C) A posição inicial do operador.

d)

D) A posição inicial do desenho.

38.

Por que é conveniente situar o "zero peça" de forma que as dimensões da peça possam ser facilmente transformadas em valores das coordenadas na máquina?

a)

A) Para facilitar a programação.

b)

B) Para economizar tempo.

c)

C) Para melhorar a precisão.

d)

D) Para reduzir o desgaste da máquina.

39.

Como o "zero peça" também pode ser designado?

a)

A) Ponto zero de operação.

b)

B) Ponto zero de desenho.

c)

C) Ponto zero de programação.

d)

D) Ponto zero de ferramenta.

40.

Por que é essencial controlar de forma precisa o ponto de ferramenta ou os fios de corte ao maquinar uma peça?

a)

Para garantir a precisão dos contornos da peça durante a maquinagem.

b)

Para aumentar a velocidade da máquina.

c)

Para reduzir o consumo de energia.

d)

Para evitar a necessidade de lubrificação.

41.

O que deve ser estabelecido antes de realizar a maquinagem e introduzido no sistema de controlo?

a)

As dimensões precisas da ferramenta.

b)

A cor da ferramenta.

c)

O peso da ferramenta.

d)

A marca da ferramenta.

42.

Por que os pontos de referência das ferramentas são importantes?

a)

Para o seu posicionamento (coordenadas).

b)

Para a estética da máquina.

c)

Para a durabilidade da ferramenta.

d)

Para a cor da peça.

43.

Para as operações de maquinagem, o que as ferramentas precisam percorrer de forma precisa?

a)

Os eixos da máquina

b)

As trajetórias correspondentes a cada tipo de operação

c)

Os tipos de configuração do controlo

d)

Os cálculos internos

44.

O que fixa os possíveis tipos de deslocamentos ao longo dos eixos?

a)

O tipo de configuração do controlo

b)

O tipo de máquina

c)

As capacidades dos sistemas de controlo

d)

As trajetórias possíveis da ferramenta

45.

O que determina como pode coordenar-se os deslocamentos entre os eixos?

a)

O tipo de máquina

b)

As trajetórias possíveis da ferramenta

c)

O tipo de configuração do controlo

d)

As capacidades dos sistemas de controlo

46.

Como é conhecida a coordenação que permite controlar os movimentos da ferramenta pelo sistema de controlo?

a)

Interpolação

b)

Configuração

c)

Trajetória

d)

Deslocamento

47.

Quais são os exemplos de deslocamentos da ferramenta mencionados na imagem?

a)

Interpolação circular, Interpolação linear, Movimento a um eixo

b)

Interpolação elíptica, Interpolação linear, Movimento a dois eixos

c)

Interpolação circular, Interpolação não-linear, Movimento a um eixo

d)

Interpolação elíptica, Interpolação não-linear, Movimento a dois eixos

48.

O que é uma interpolação linear?

a)

Deslocamento ao longo de uma curva

b)

Deslocamento ao longo de uma reta

c)

Deslocamento em um círculo

d)

Deslocamento em um arco

49.

O que implica em sistemas de controlo de 2 eixos?

a)

Velocidades operando de forma independente

b)

Velocidades operando de forma sincronizada

c)

Velocidades operando de forma alternada

d)

Velocidades operando de forma aleatória

50.

Quando ocorre um deslocamento linear?

a)

Quando a ferramenta se desloca ao longo de uma curva

b)

Quando a ferramenta se desloca ao longo de uma reta

c)

Quando a ferramenta se desloca em um círculo

d)

Quando a ferramenta se desloca em um arco

51.

Qual é o ponto inicial no deslocamento linear?

a)

O ponto objetivo

b)

O ponto de destino

c)

O ponto atual

d)

O ponto final